齿轮泵

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。齿轮泵适用于输送介质温度≤170℃，粘度不大于100mm²/s的重油、燃油、机械油、等有润滑性的以及性能类似的其他油类介质，此类泵型般用于石油、化工、机械工程等场合。

齿轮泵工作原理：

当齿轮旋转时，入口端的腔体内原来啮合的齿轮逐渐分离，空间的体积从小变大，形成真空将液体吸入。随着齿轮的旋转，流体从齿轮与腔体内壁的间隙中流出。其中吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小，其中泵的流量与转速有关。

齿轮泵的分类：

1. 按齿轮啮合的形式可分为：外啮合式和内啮合式。
2. 按齿形曲线可分为：渐开线齿形式和摆线式。
3. 按齿面形式可分为：直齿齿轮式、斜齿齿轮式、人字齿齿轮式、圆弧齿面的齿轮式。
4. 按啮合齿轮的个数分：二齿轮式和多齿轮式。
5. 按齿轮数可分为：单齿轮泵和多齿轮泵。

齿轮泵的用途：

可广泛用于农机铁路工程、车辆、船舶、矿山、起重、轻工、食品等机械的液压动力源及润滑系统和转向系统中。它结构紧凑，体积小，重量轻，性能好，使用可靠，维修方便，并可串联成双联泵、三联泵使用。

齿轮泵结构特点:

1. 自吸性能好。
2. 吸排方向完全取决于泵轴的回转方向。
3. 泵的流量不大、连续，但有脉动，噪音较大；脉动率在11%~27%，其不均匀度与齿轮齿数、形状有关，斜齿轮比直齿轮不均匀度小，而人字齿轮又比斜齿轮不均匀度小，齿数越少脉动率越大。
4. 理论流量由工作部件的尺寸和转速决定，与排出压力无关；排出压力与负载的压力有关。
5. 结构简单，易损件少（不需设吸排阀），耐冲击，工作可靠，可与电机直接连接（不需设减速装置）。
6. 磨擦面多，不宜排送含固体颗粒的液体，宜排送油类。

齿轮泵使用要点：

1. 注意泵的转向和连接； 一般齿轮泵有既定的转向，检修时应注意马达接线不要接错，反转会使吸排方向相反。泵和电机应保持良好对中，联轴节不同心度应在0.1mm以内。由于泵轴工作时有弯曲变形，好能使用挠性连接。
2. 齿轮泵虽有自吸能力，但决不允许干吸，起动前摩擦部件的表面定要存有油液，否则短时间的高速回转也会造成严重摩擦。
3. 机械轴封属于较精密的部件，拆装时要防止损伤密封元件。
4. 不宜在超出额定压力的情况下工作，否则会使原动机过载，加大轴承负荷，并使工作部件变形，磨损和漏泄增加，严重时甚至造成卡阻。
5. 要防止吸口真空度大于允许吸上真空度，否则不能正常吸入。
6. 工作中应保持油温和粘度合适；工作油温范围为－20～80℃。粘度太小则漏泄增加。还容易产生气穴现象；粘度过大同样也会使容积效率降低和吸入不正常。
7. 工作中要防止吸入空气； 吸入空气不但会使流量减少，而且是产生噪音的主要原因。
8. 端面间隙对齿轮泵的自吸能力和容积效率影响甚大。
9. 应有过滤器（高压齿轮泵对污染敏感度高）。

齿轮泵维护和保养规程：

1. 经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查
2. 长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。
3. 密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。
4. 定期检查零配件，若损坏，更换零配件。
5. 每班注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏的物料避免造成对泵的腐蚀。