高速混合机组

热冷高速混合机组将热混与冷混工艺结合在一起，完成热混的物料自动进入冷混使其冷却，排除残余气体，并可防止结块，防止热混物料的降解，使热混物料中的添加剂继续渗入塑料树脂中，排除热混物料中的残余气体，且能储存热混物料，具有冷却速度快，冷却均匀之特点。该机组是引进消化并吸收国外先进技术研制而成，混合物料采用负压混合原理；电器仪表采用品牌电器，并可采用PLC程控电脑控制，具有自动化程度高、混合速度快，混合效果好、热混具有自摩擦和电加热功能；其浆叶为不锈钢压力铸造，且通过动静平衡测试；特别是冷却机浆叶采用螺旋搅拌结构，整个容器没有死角，具有冷却速度快，出料干净；锅盖采用双道凹凸密封；主轴密封采用轴密封，克服了使用减速器的致命缺点，使其运转更稳定。 该机组质量稳定可靠，坚固耐用，操作方便，结构紧凑，能够满足塑料生产工艺要求。

高速混合机的热源由蒸汽、电加热和混合物料自磨擦生热而获得热量，使物料混合保持均匀性好、分散性高等优点，桶体采用圆弧型结构，主要利用叶片结构使物料形成漩涡状的高速搅拌并可加热改性，是一种具有广泛用途的新型设备。

工作原理：在实际生产时物料根据混合工艺要求，物料先通过上料设备加入到高速混合机中，进行高速的搅拌混合、升温处理。当物料完成了热混工艺要求，高速混合机打开切料装置，将合格物料通过卸料三通直接投入到冷却混合机桶身内。物料通过冷却混合机低速搅拌与混合机安装的冷却设备大面积接触，快速降低温度。

当物料完成以上所说工艺操作后，得到合格物料后就可以将物料排出设备，通过输送设备或者人力打包输送到下道生产设备或者进行贮存。

产品应用：

主要适用于多种粉末、颗粒状树脂，如PVC、PE、PP、改性PTFE等与其他多种色母颗粒、色粉、碳酸钙粉末等助剂辅料、填料的混合、分散、着色、干燥、均化等工艺过程，也可用于ABS、PC等工程塑料成型加工前的干燥，脱挥等工艺过程。

产品特点：

1.外观美观，操作简单。

2.接触器采用品牌产品，经久耐用。 

3.经过特殊热处理的不锈钢桨叶，桨叶使用寿命更长。 

4.高速混合机主轴采用密封结构，保证使用过程中不漏粉。

5.可选配放料口气体清扫装置。 

6.可选配变频调速，保护电机和供电线路，同时省电20-25%。

7.结构简单，混合均匀。

8.摆线针轮减速机，寿命长、噪音低。

9.操作合理：稳定，无噪音，高产出。

10.热混具有自摩擦和电加热及蒸汽加热功能。

11.冷混采用全不锈钢中心轴及“S”形桨叶，拌料迅速、均匀。

12.热混采用导热油为加热介质，热量均匀，方便控制。

13.加热干燥型采用双层U型桶体设计，内壁为全不锈钢制造，容易清洗；

14.热混、冷混料桶均采用不锈钢制造，避免锈蚀。

15.锅盖采用双道密封，冷混亦采用拱形锅盖，不易变形。

16.全套设备的PLC电气控制系统，工程师根据客户要求定制。

产品优势：

1.装有定时器，任意调节混合时间。

2.自动停止装置可设置0-30分钟自动停止。

3.采用调速电机，马力充足，散热性能好。

4.附有安全开关，保护操作者安全。

5.机组平台安全栏杆和楼梯严格把控质量来制作，为安全生产护航。

6.可按客户要求制作手动或气动出料口。

7.人工加料，提供合理安装方案，搭建加料平台。

8.可订制整套真空上料系统（包括倒料站，对于物料为粉料，安装除尘设备，可达到车间无尘作业要求）；

9.生产厂家，经验丰富，合理安排两套主体设备安装位置，做大结构紧凑、衔接好。

10.本公司具备全套辅助设备生产能力，可为客户提供多种上料系统选择方案。

11.自动化PLC控制系统，可做到全自动运行。

12.螺旋上料，采用DTC系列螺旋上料。根据客户上料要求，配套合理上料机型号，满足生产要求的前提下为客户节省设备采购成本。

13.设备桶身材质、抛光要求（镜面抛光）、是否需要特殊加工均根据实际要求定制。

14.由于它具有混合快，混合物均匀，树脂对增塑剂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫，坚固耐用，结构紧凑等优点，广泛用于多种塑料行业和生产中。

15.机组质量稳定可靠，坚固耐用，操作方便，结构紧凑。

16.具有结构简单、紧凑、占地面积小、动力消耗低。

18.高速混合机的热源由蒸汽、电加热和混合物料自磨擦生热而获得热量，使物料混合保持均匀性好、分散性高。

19.底座采用铸铁铸造，重量大、机器运行时稳定性好、寿命更长，现在大多数厂家为了节省成本，大多采用焊接方钢作为底座，有的甚至在方钢内灌入水泥等以提高底座重量，这样的做法只能减少成本，对产品本身没有任何好处，机器运行时会出现不稳定、噪音大，桨叶磨损块等现象，机器的寿命也会大大降低。

20.锅体由不锈钢制成，内表面光滑坚硬，具耐磨、耐腐蚀、不易粘料等特点。混合机锅体具有加热套和电阻加热圈温度是通过加热夹套中的高燃点导热油传递给锅体，使锅体受热均匀，调整温度就可以控制锅中物料的温度。夹套外面包有石棉保温层。

21.混合机锅盖是由铝合金铸造的。内表面经过抛光，它由气缸起后，可沿垂直方向回转水平顺时针旋转(转动70℃)，盖上开有加树脂、增塑剂、稳定剂的孔及透气孔，用户可根据自行安排。锅盖转动切勿用力过大，以防碰伤锅壁。为防止锅盖未盖好，搅拌浆转动造成人身事故，特设置了电机保护。

22.混合机导流板是用于加强混合效果的。导流板有近似流线型的表面，导流板影响着物料的循环流动，设备有利位置取决于将要混合的物料。导流板在锅体内导流角度可以调节，并可以垂直调整，外部的夹紧装置，固定导流板角度。热电偶组装在导流板内，它的连接被引出通过导管到端子头，连接到电控箱的温度仪上，物料温度可反馈在指示仪上读出，用于自动控制出料口的自动卸料。

产品效益：

1.质量过硬，使用寿命长。

2.节省劳动力成本。

3.操作合理，使用安全。

4.生产能耗低。

5.可供长时间连续使用。

主要产品组件：

主要由高速热混合机、冷却混合机、电控部分，机座部分、混合容器部分、传动部分、加热部分，冷却部分，控制部分，输送部分等部分组成。

1.混合桶体：由壳体和锅盖等组成的容器。顶盖上设有物料和结合剂的入料口，银盘结构为夹套式，以供冷却水和热水通过。

2.旋转叶片：具有特殊形状的搅拌桨叶。桨叶安装在主轴上，在工作过程中可以变换两种速度(60r/min和120r/min)，从而使物料得到充分的混合。

3.传动装置：由电动机、胶带轮及减速箱组成。电动机为变级调速型式。

4.出料门：安装在混合槽侧面的出料机构，混合好的物料由此排出。开门机构由一套连杆系统组成，由气缸直接带动。

5.冷却、加热装置：由冷却水格、热水槽、冷却和热水循环装盆等组成。为了保证混合时物料的温度，调节冷却水和热水量能自动控制。

注意事项与设备维护、维修、保养：

检查事项：

1.详细检查设备连接部件，拧紧无松动。

2.传动皮带应经常检查是否磨损。

3.三角皮带应均匀拉紧，电动机座板上螺栓是否拧紧无松动现象。

4.各个运转件是否灵活，搅拌器安装是否牢固，主轴转动是否轻盈。

5.设备需经常检查，定期检修，易损零件损坏时，须及时修理、更换。

6.检查电动机的转动方向与标志指示方向是否一致。

7.开机前应先检查生产环境，查看屯线、电缆、开关有无损或漏缎现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全为主，防止事故发生。

8.设备需经常检查，定期检修，易损零件损坏时，须及时修理、更换。

9.电器设备应进行定期检查，特别是加热器，发现损坏应及时更换。

10.在使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声， 应立即停掉大型立式塑料混合机进行详细检查。

11.在使用此搅拌机时，如发现异常振动或异常噪音，应及时停机检查。

12.在使用前应进行一次空运转试机,在试机前应先检查大型立式塑料混合机连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性,然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试机。

13.设备初次运转10小时后，应详细检查，应检查三角皮带拉紧程度，当调节拉紧丝杠时将三角带均匀拉紧后，须将电机座板锁紧螺栓拧紧，防止松动。必要时各联接部位须拧紧一次。

注意事项：

1.电动机运转时应平稳，无异常音响，经常检查温升是否正常。

2.设备投料不得超过装载系数。设备运转时，如添加增塑剂应缓缓加入，不得将增塑剂突然倾入机体内，造成局部物料结块，致使负荷突然增加，损坏设备。

3.当更换物料机颜色时，要将混合容器和排料部位清扫干净。

4.主轴轴承、三角皮带轮等转动零件运转是否正常，如有异常噪音或震动时，就立即停车进行检查，对有损伤零件，应立即更换修理。

5.搅拌机槽壁物料在运行中如需铲刮下来，应使用竹木工具，不得用手，以免造成手部受损。

6.设备投料不得超过装载系数。设备运转时，如添加增塑剂应缓缓加入，不得将增塑剂突然倾入机体内，造成局部物料结块，致使负荷突然增加，损坏设备。

操作使用事项：

1.该机使用前，操作人员应仔细阅读本使用说明书，熟悉机器的基本结构、性能和工作原理。

2.每班工作前先空车运转2-3分钟，旋向正确、无卡碰现象方可工作。

3.通过手柄操作机器的卸料与混料，简便易行。

4.生产操作人员应固定。操作者要了解本机基本结构和工作原理。

5.设有专人负责开机运行，并严格按运行规程操作。

6.设备运转时，操作人员应随时观察机组工作情况。

7.按方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。

8.在使用此搅拌机时，如发现异常振动或异常噪音，应及时停机检查。

9.机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。

10.清理或检修时关闭电源。

11.严禁超出额定重量（100KG），混料前要清干净料斗内粉尘杂质。

12.搅拌前先点动，确保无异常情况下方开机使用。

13.搅拌结束后应关闭电源。

14.在使用前应进行一次空运转试机，试机前应先检查高速混合机连接件的紧固程度，和电器设备的完整性，然后闭合总电源开关，通入电源，进行空运转试机。

15.用手按住安全保护开关，然后按下绿色启 动开关，注意留意电机转向(顺时针旋转)，如果方向反了，请按下红色开关停机并关闭电源，调换任意两根相线位置接线即可。

16.空运转试机试验。未发现不正常的异响、轴承档发高热、减速器温度升高等不良现象的情况下，才可使高速混合机投入生产。

17.确认高速混合机电机转向正确之后便可正常投入生产，请根据不同物料所需混色时间设定好时间后(定时器0～30分钟可调)进行生产使用。

18.在使用中如发现机器震动或发出异响，应立即关停高速混合机进行详细检查。

19.使用负荷不要过大, 一般以高速混合机电动机的负荷来测定，用380V电动机在混合塑料时的重载电流，以不超过电机额定电流为正常。如超过负荷，应减少混合容量。

20.管理人员要熟悉混合机组的技术性能、内部构造、控制系统及使用原理。运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏零部件，保证生产安全。

维修、保养：

1.机组主轴轴承采用3号二硫二化钼锂基润滑脂润滑，每日加油一次。半年应进行全机检修一次，更换各处密封件，检查电器线路和元件情况。

2.出料机构应保持转动灵活，并应经常打扫积尘。

21.每班结束后，及时清理机内残余物。

22.对机台的轴承、齿轮进行定期加油。

3.各轴承应定期更换润滑脂。

4.设备初次运转10小时后，应详细检查，时各联接部位须拧紧一次。

5.设备初次运转10小时后，应检查三角皮带拉紧程度，当调节拉紧丝杠时将三角带均匀拉紧后，须将电机座板锁紧螺栓拧紧，防止松动。

6.设备各部须保持清洁，特别是混合容器内壁和排料孔内换料进应清扫干净，设备长时间不用应将内壁和排料部分涂抹防锈油脂。

7.各班次要保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。