高精度自动配料系统

高精度自动配料系统是用于多种粉、粒状物料设计的自动化配料设备，该系统依托可编程控制系统，配合计量单元与物料输送机构，按照预设配方比例，自动完成物料的称重配料，用户也可根据生产线的需求自行调整各个小料的配料量。高精度自动配料系统具有体积小、操作方便、配料精度高等特点，其广泛应用于橡塑、食品、化工、饲料、制药等行业的小料配料环节。

高精度自动配料系统工作原理‌

系统启动后，操作人员通过触摸屏选择或输入生产配方（包含各种物料的设定重量）。控制系统依次对每个工位进行配料。首先控制对应料仓的给料装置快速下料，当物料重量接近目标值时，系统自动切换为慢速精加料，以确保精度。每种物料计量完成后，数据被记录，然后物料被排放至集料斗或直接进入混合工序。所有物料按序配比完成后，系统可自动进行批次汇总与数据存储，并准备下一个循环。整个过程受电脑控制，具备自动纠偏与误差补偿功能。此外，系统支持配方数据下载、生产报表生成、远程操控等功能，密封式设计与除尘装置可防止粉尘污染，模块化结构便于维护升级。

高精度自动配料系统产品特点

1. 设备布置紧凑，操作维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

2. 配比助剂数目可在1-20种之间，每个料斗容积约120L-200L，也可根据客户需求进行定制。

3. 设备材料的选用根据物料的特性可选用碳钢、304不锈钢、316不锈钢。

4. 计量精确，配料精度达±1g。

5. 智能调速系统、自动纠偏计算，使用次数越多精度越高。

6. 配料系统可存储多种配方，可实现多种规格的自动配料。

7. 配料系统具有配方编辑、保存、管理功能，配方数据保密性强。

高精度自动配料系统适用物料与行业

1. 适用物料‌：多种干燥的粉状、细颗粒状物料，包括但不限于塑料粉末、橡胶助剂、饲料添加剂、食品香料、化工原料、建材辅料、制药原料等。对于易吸潮、易结块的物料，系统可提供针对性解决方案。

2. 应用行业‌：该系统广泛应用于‌塑料制品加工、橡胶制造、饲料加工、食品添加剂、化工合成、建筑材料、制药辅料、新能源材料（如锂电）‌ 等多个领域，适用于对配方精度、生产环境及效率有较高要求的场合。

高精度自动配料系统维修保养注意事项‌

1. 定期检查‌：每日开机前，检查各称重传感器及秤斗周边有无异物卡滞或积料；定期检查所有紧固螺栓（如传感器固定螺栓、电机底座螺栓）是否松动。

2. 清洁保养‌：每班次结束后或更换物料时，对设备内外进行清洁，特别是料仓、称重平台及除尘过滤器，防止物料残留与交叉污染。

3. 润滑与校准‌：按照设备手册要求，定期对传动部件（如轴承、减速机）进行润滑。依据使用频率，定期（如每季度或每半年）由专业人员对计量系统进行校准，以维持精度。

4. 电气维护‌：保持电控柜内清洁干燥，定期检查线路连接是否牢固。除尘系统的脉冲阀、滤袋等需按计划清理或更换。

5. 安全操作‌：操作人员需经过培训，严格遵守安全规程。设备运行时，勿将身体任何部位伸入运动部件或计量斗间隙。遇到异常报警，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

6. 记录与备件‌：建立设备运行与维护记录。储备常用的易损件（如密封圈、滤袋），以备及时更换。

高精度自动配料系统产品售后

恩德玛提供完善的售后服务体系，确保客户使用无忧。

1. 技术支持：专业技术团队为用户提供设备安装、调试及操作指导。

2. 定期回访：定期回访客户，了解设备使用情况，提供预防性维护建议与优化方案。

3. 配件供应：充足的原厂配件储备，确保及时供应，保障设备持续稳定运行。

* 该产品可按需定制，以上参数如有更改恕不另行通知。