超声振动振筛

在精细粉末加工领域，针对超细粉、高粘度或带静电物料的筛分，传统振动筛常面临网孔堵塞、精度低及产量不稳定等难题。超声振动振筛应运而生，它巧妙地将超声波技术与圆形旋振筛相结合，通过在筛网上叠加高频低振幅的超声振动波，有效解决了强吸附性、易团聚、高静电、高密度等特性的微细粉体筛分挑战。超声振动振筛不仅能分离20μm的细粉且不堵网，相比普通旋振筛，其筛分精度可提高1-70%，产量提高0.5-10倍。设备兼顾了处理效率与环保性能，运行低噪，是精细化工、新材料、医药、食品、冶金等行业进行高效防堵筛分的理想选择。目前已广泛应用于面粉、石墨粉、橡胶粉、石英砂粉、金属粉、粉末涂料、荧光粉等细粉的筛分。

超声波振动筛工作原理：

超声波振动筛是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为36KHz的高频电能，输入超声换能器，将其变成36KHz机械振动，产生的功率超声波使筛网作高频振动。筛网上的物料在作低频旋振运动的同时，叠加上超声振动，既可防止网孔堵塞，又可使筛分机提高产量和质量，从而达到快速筛分和清网的目的，使超微细粉筛分成为易事。该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波（机械波），以改变超微细粉体的筛分性能。特别适合高附加值精细粉体的用户使用。

超声波振动筛产品特点：

1. 高精度筛分：引入超声波振动波，改善微细颗粒的筛分性能，可轻松分离微米级细粉，控制粒度分布范围，筛分精度大幅提升。
2. 筛分精度稳定：保持网孔尺寸长期稳定，确保筛分精度的一致性，减少重复过筛次数，降低人工维护成本。
3. 防堵网自洁：高频振动有效破坏并消除物料的表面张力和静电吸附，防止网孔堵塞或镶嵌，解决了强吸附、高粘性物料的筛分瓶颈。
4. 提高产量：高频振动使与筛网接触的细小物料快速通过筛网，提高筛网穿透率，可筛分至20微米，筛选精度可提高1-70%。
5. 稳定可靠：筛分过程温和，不改变物料原有理化特性，适配高附加值粉体处理。
6. 灵活适配场景：支持单层或多层筛分配置，可满足不同粒度分级与产能需求。并可在一个屏幕上添加一个或多个超声波换能器以增强筛选效果。

超声波振动筛产品用途：

超声振动振筛主要用于精细粉末筛分、超细粉体分级、物料除杂、粒度精准筛选，可稳定处理高附加值精细粉体，解决常规筛分设备易堵网、精度不足、效率偏低等问题，满足各行业对精细筛分的严格要求。

超声波振动筛适用物料或行业：

该设备已广泛应用于以下行业及物料的筛分处理：

1. 新能源与电池材料：锂电正负极材料、电解液原料、电池回收粉、石墨粉、导电炭黑等。
2. 冶金与金属粉末：硅粉（球形硅微粉）、合金粉（钨粉、钼粉）、铁粉、铝粉、铜粉、不锈钢粉等。
3. 医药与食品行业：中药粉、西药粉、食品添加剂、蛋白质粉（豌豆蛋白、大豆蛋白）、维生素粉等。
4. 化工与塑料：粉末涂料、颜料、染料、橡胶粉、塑料粉、氧化铝、石英砂等。

产品维修保养注意事项：

为了保证设备的长期稳定运行和延长使用寿命，请遵循以下保养建议：

1. 日常清洁：每次作业结束后，请及时清理筛网上的残留物料和设备内部的积粉，防止物料干结影响下次使用。
2. 检查紧固件：定期检查设备各部位的螺栓、螺母是否松动，特别是振动电机和超声波连接部位，确保连接紧固。
3. 超声波系统维护：避免超声波发生器受潮或受到剧烈撞击；定期检查换能器与筛网的接触面是否清洁、贴合紧密。
4. 振动电机润滑：按照说明书要求，定期为振动电机加注润滑油，保证轴承的良好润滑，减少磨损。
5. 存放环境：设备长期不使用时，应存放在通风、干燥的室内环境中，避免露天存放导致锈蚀。

产品售后：

恩德玛提供完善的售后服务体系，确保客户使用无忧。

1. 技术支持：专业技术团队为用户提供设备安装、调试及操作指导。
2. 定期回访：定期回访客户，了解设备使用情况，提供预防性维护建议与优化方案。
3. 配件供应：充足的原厂配件储备，确保及时供应，保障设备持续稳定运行。

型号	有效筛分直径（mm）	有效筛分面积（㎡）	筛网规格（目/时）	层数（S）	功率（KW）
					普通电机	振动电机
U-600	φ540	0.2289	2-500	1-5	0.75	0.18-0.25
U-800	φ730	0.4183			1.1	0.25-0.55
U-1000	φ600	0.6359			1.5	0.75-1.1
U-1200	φ1100	0.9499			1.5	1.1-1.5
U-1500	φ1400	1.5386			2.2	1.5-3
U-1800	φ1700	2.2687			3	3-4.5
U-2000	φ1900	2.7922			3	3-4.5

* 该产品可按需定制, 以上参数如有更改恕不另行通知。