皮带输送机

皮带输送机具有输送量大，结构简单，维修方便，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点。根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。,适用于输送堆积密度小于1.67t/m³，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

皮带输送机的工作原理：

皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以加大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

皮带输送机的类型：

移动式皮带输送机

移动式皮带输送机是一种具有工作效率高、移动灵活、机动性好的连续性输送装卸设备。移动式皮带输送机能够根据用户的输送要求等实际情况设计使用长度以及提升高度，一般输送高度根据皮带带宽及输送长度的不同，可以达到1.2m-1.8m。

大倾角式皮带输送机

通过可伸缩的橡胶波形立式“裙边”粘在平形橡胶运输带的两侧，借助粘在裙边之间具有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，以此实现物料在斗中连续输送，这就是大倾角式皮带输送机。一般情况下，大倾角式皮带输送机适用于分散的粉末、颗粒和细小的糊状以及液体物料，像煤、沙砾、石灰石、砂、粘土、砂烧结粉、锯末等。

爬坡式皮带输送机

爬坡式皮带输送机是通过在皮带上加装档条、冶具、裙边等方式实现物体能够在大角度上进行提升输送的一种皮带输送机。爬坡式不仅能够用于普通的物料输送还同时具备能够满足耐油、抗腐蚀、防静电等有特殊要求的物料输送。

可伸缩式皮带输送机

顾名思义，可伸缩式皮带输送机较其它输送机不同的地方就是其能够实现伸缩，达到控制皮带输送机输送长度的一种输送设备。可伸缩式皮带输送机在达到效率高的输送的同时还能够配合其他输送设备使用，在自动化生产的使用广泛。适用于高温、重量大、体积大、具有磨损性的物料运输，如灰渣、水泥熟料、铁渣、矿渣、石灰石、焦炭、碎石等。

皮带输送机的结构形式：

皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足多种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等皮带机装配线。

输送带的材质：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。

结构形式：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足多种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。

驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。

调速方式有：变频调速、无极变速。

机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。

设备特点：输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。

皮带输送机的性能：

1. 皮带输送机运行可靠。在很多重要的生产单位中，比如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，或者是港口内船舶装卸等都会采用带式输送机，因为在这些场合中，一旦停机会造成巨大的损失，而皮带输送机可以实现连续的输送，因而被广泛应用。
2. 皮带输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。
3. 皮带输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定。短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
4. 皮带输送机输料灵活。皮带输送机能从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，皮带输送机就成为一条主要输送干线。

皮带输送机维护保养规范：

1. 每天检查传动马达及减速机是否异常。
2. 检查各零件连接是否可靠，连接螺丝是否松动。
3. 每天检查皮带是否松动，并及时调整。
4. 每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整。
5. 仔细清扫皮带内侧污物，异物等，确保皮带摩擦可靠。
6. 每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理。
7. 每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油。
8. 每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障。
9. 减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次。
10. 每年做一次大保养，检查配件损坏程度。