气力输送设备

产品概述

气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机（如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等）等设备和部件组成。该设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。广泛用于煤炭、化工、铸造、燃煤电站、医药、建材、粮食、港口等行业。

产品详情

气力输送设备是利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该产品一般包括、发送器、管道、控制和料仓五部分，具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。气力输送可以节约资源和降低成本，能够帮助企业实现大的利润，是每个企业的优先选择。气力输送的方式有很多种，选择合适的气力输送形式及设备是保证企业生产过程合理化、输送效率高的关键。

应用领域：被广泛应用于食品、新能源、塑料、矿业、化工、制药、玻璃、钢铁、橡胶、煤矿、饲料等。

适用物料：粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料。

气力输送设备工作原理：

由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。

气力输送设备的常见形式：

吸送式气力输送装置(负压的)：

这种气力输送装置是利用风机从整个管路系统抽风，使整个管路都处于负压状态，气流将物料从吸管吸入输送物料的管道，并将其形成物料和气体的混合物。混合物行至分离器时物料与空气分开。物料经关风器排除，此时空气经风机进入除尘器，将空气中的粉尘除掉而排入大气中，防止粉尘对大气的污染。这种吸送式气力输送装置的优点是，整个输送状态输送管道处于负压状态，没有粉尘溢出，物料可以从几处向中间输送，增加了输送效率，适用于堆积面广或存放在深处、低处的物料输送。

压送式气力输送装置(正压的)：

压送式气力输送装置的各个管道中的气流处于正压状态。风机将空气压入输料管中，物料经供料斗进入管道，二者在管道中混合。混合物在输料管内被押入分离器进行分离。最终物料从底部的关风器卸出，空气经除尘后排入大气。压送式气力输送装置因为是在正常压力工作的，所以要求机身密闭性好，适合于长距离大流量的输送；卸料器结构简单，可同时把物料输送到几处；能防止杂质进入系统。

混合气力输送装置

混合输送装置是在同一输送系统中既有正压又有负压，利用两种不同系统的优势，因而可以应用于比较复杂的输送中，能够完成较长距离的输送。

气力输送设备特点优势：

物料在密闭管道中输送，不会对环境造成粉尘污染，同时物料也不会受环境影响从而导致物料受潮等，可使输送无力爱的品质得到有效保障。
输送路线的不止比较灵活，对于复杂的地形，以及在老厂改造中对拥挤的厂房，输送管道布置的适应性和灵活性比较明显。
物料输送过程中能够实现与多种生产工艺过程联动。如输送物料的同时实现物料的加热、冷却、干燥、净化等。
机械传动结构简单，易损件少，操作方便。
系统可实现定量物料输送，有利于生产过程调度和管理。
能进行长距离分散或者集中输送。
采用惰性气体保护方式实现化学性质不稳定对的物料输送。

气力输送设备设备维护：

罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。
管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时，相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。
旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料不断的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能好，且由耐磨材料制成。如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。
输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。
手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清扫丝杆上的积物，使其转动顺滑。
仓顶除尘器：经过长期工作后要及时更换除尘袋，防止除尘袋空隙堵塞后影响工作效果。

产品规格

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