失重秤

产品概述

失重秤是一种连续给料的称重设备,一般由大料仓、搅拌装置、投料螺旋、螺旋给料机、气动排料门与传感器及称量斗构成。由于失量控制是在料斗中进行,可达到较高的控制精度,结构又易于密封,故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大进步。适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。

产品详情
失重秤采用的是料仓计量的称重技术,用称重传感器对料仓进行称重,是一种定量称重给料设备,用于动态连续称重过程,可以对需要连续给料的物料进行称重和定量控制,并有物料瞬时流量和累计流量显示。根据测量原理,失重秤不仅可以进行商品校准,还可以重塑生产经营进行在线校准。即根据计量检定桶原料的上下净重与失重秤总流量计的现值之差,来测量和比较准确度。这种标定方法具有简单明了的特点,划算省钱。

失重秤工作原理:

根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤。当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。

失重秤的分类与特点:

失重秤的分类主要包括:单螺杆失重秤,双螺杆失重秤,微量单螺杆失重秤,微量双螺杆失重秤。

单螺杆失重秤

用于流动性好的粉料、粒料、玻纤类物料,适用范围广,它的特点是:
  1. 根据物料不同,提供不同形式、可互换的螺杆。
  2. 秤台为不锈钢材质,传感器密闭于罩壳,防止物料进入影响称重精度。

双螺杆失重秤

用于粉料、粒料、玻纤类物料,适用范围更广,适用于流动性较差的物料,它的特点是:
  1. 根据物料不同,提供不同形式、可互换的螺杆。
  2. 秤台为不锈钢材质,传感器密闭于罩壳,防止物料进入影响称重精度。
  3. 喂料器易于清理和更换部件。

微量单螺杆失重秤

是由控制单元,不锈钢下料槽及不锈钢料斗等部分组成,它的特点是:
  1. 专为小球状、颗粒状、流动性较好的粉末和其他散状物料而设计。
  2. 与物料接触的部件采用不锈钢制作。
  3. 水平搅拌设计,帮助物料在螺杆上填充。
  4. 直流电机获得更为准确的螺杆转速控制,并能在超低的2-30 L/hr流量下工作。

微量双螺杆失重秤

为粘性、块状、流动性较好和较难处理粉末物料而设计的,它的特点是:
  1. 与物料接触的部件采用不锈钢制作。
  2. 水平搅拌设计,帮助物料在螺杆上填充。称重精度。
  3. 直流电机获得更为准确的螺杆转速控制,并能在超低的2-30 L/hr流量下工作。

失重秤适用范围:

失重秤适合处理物料主要是化工,冶金,橡胶等行业的多种粉料、粒料、液体料。目前主要适用于以下领域:化工、氟化工;工程塑料,改性塑料;石化化纤PP,ABS,PET等;冶金(有色金属冶金)球团烧结,海绵钛,炼锌,钼等;食品医药;饲料;日化,精细化工,洗衣粉。

失重秤的优势:

  1. 结构密封,减少粉尘外扬。
  2. 整齐高精度,校准简易,输送能力强,精度高的失重式送料。
  3. 双螺旋间隙小,输出精度高,清洁度高。
  4. 能够在恶劣环境中使用,且紧固耐用、耐高温及维护方便。
  5. 准确计量,动态计量与螺旋输送物料相结合;变频调速运行稳定、牢靠。
  6. 通过更换配件可实现粉体、颗粒、液体等多类型物料的供应。
  7. 失重秤原件如螺杆等容易拆解,组装简单,清扫容易。
  8. 多种物料混配,可单料计量配料,多料混合配料等特色,再加上精度高的称重系统,让生产配料工序愈加智能化,自动化,省力越省时,节省成本,增加效益。
  9. 可使用多台设备与上位机系统连接组成集散型配料控制系统。
  10. 准确的称重配料,使用户提高了产品质量,配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能,为用户生产的科学管理提供了强有力的保障。
  11. 扩展功能,可以实现复杂的配方管理,订单管理,ERP管理,远程诊断、在线检测与控制。

失重秤的维护保养:

  1. 失重秤需要放在干燥的室内运用,不要在含有酸类以及对机体有腐蚀性的气体流转的场所运用。
  2. 失重秤在使用完毕以后,需要将旋转滚筒取出进行清洗,清洗完之后需要装好,为下次使用做好准备工作。
  3. 需要每个月检查一次机件,检查蜗轮、蜗杆、润滑块上的螺栓,轴承等活动部分转动是否灵敏,还需要检查磨损情况,如果发现损坏需要及时进行修理。
  4. 如果停用的时间比较长,需要将失重秤清洁干净,还需要在机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。
  5. 如果滚筒在工作中出现前后窜动情况,需要调校前轴承卒上的螺钉到合适的位置。如果齿轮轴出现窜动情况,需要调校轴承架后边螺钉到合适的位置,调整空隙轴承不发生响声,手转皮带轮,松紧恰当为宜,过紧或者过松都能使本机发生损坏。
产品规格
供料输送方式
重量式计量控制/体积式供料计量
主要供料输送原件
单螺旋/或双螺杆/或震动式供料输送(依不同原料特点而设计)垂直式螺旋搅拌
辅助给料机构
304不锈钢材质
原料接触部分温度
-30℃~150℃
适合原料温度
-10℃~50℃
周围温度
0.1℃~1.2t/dm³
假比重
2.2kg~10.000kg/h
供料率
精度:0.5%
连续输送衡量计量
1/4或1/2HP交流马达配合交流变频器
驱动程序
1/4或1/2HP直流马达配合SCR速度控制器