双螺旋锥形混合机

双螺旋锥形混合机与其他混合机相比较具有装机功率低，对混合物料适应性广不破坏混合物料等优点。对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象，对粗料、细料和超细粒（纳米级）的混合也有良好的适应性。双螺旋锥形混合机在不破坏混合物的状态下，在锥体内产生提升、对流、剪切、扩散等复合运动，能够柔和地混合物料从而达到混合的效果。

双螺旋锥形混合机主要结构：

1. 搅拌部件：由两条不对称悬臂（转臂）及下方两根螺旋构成。悬臂长度不同，环绕锥形容器中心轴转动（公转），同时螺旋进行自转运动，这种复合运动方式是物料混合的关键动力来源。

2. 锥形容器：呈立式圆锥状，上宽下窄的结构设计巧妙。在物料混合时，利于形成良好的物料流动路径，使物料在容器内充分循环，提升混合效果。

3. 驱动系统：包含电机、减速机、联轴器等组件。电机提供动力，经减速机调速后，通过联轴器传递给搅拌部件，精准控制公转和自转速度，确保混合过程稳定高效。

4. 进出料装置：进料口位于顶部，方便物料投入；出料口设在底部，常见形式有蝶阀、球阀等，部分设备还支持真空上料或气力输送，满足不同工况下的进出料需求，确保生产流程顺畅。

双螺旋锥形混合机工作原理：

设备运行时，搅拌部件开启工作。两根不对称螺旋自转，将物料向上提升；悬臂慢速公转，带动物料做圆周循环运动。螺旋公转与自转相互配合，使物料受螺旋旋转作用吸收，同时向圆周方向排散。被提升至上部的两股物料流再向中心汇合，形成在中心向下的流向，填补底部空缺带，从而在容器内形成整体的循环作用流。在这一系列复合运动下，物料反复提升、扩散、对流，实现快速均匀混合。

双螺旋锥形混合机产品特点：

1. 混合效果好：能实现物料的高效混合，对于比重悬殊、粒度差异大的物料，也能达到理想混合度，混合均匀度高，确保产品质量稳定，有效避免分层离析现象。

2. 适用范围广泛：对多种物料都有良好适应性，无论是热敏性物料、颗粒物料，还是粗料、细料及超细粒物料，都能柔和混合，不破坏物料原有性质，满足化工、医药、食品等众多行业的混合需求。

3. 操作维护简便：设备结构设计合理，操作简单易懂，便于工作人员快速上手。同时，日常维护保养方便，减少停机时间，提高生产效率。

4. 灵活定制方案：可根据不同生产工艺需求，加装飞刀、喷淋雾化装置等；桶身能设计成单层或双层夹套，满足物料冷却、加热、保温等特殊要求；出料阀提供手动、气动、电动多种选择，适应多样化的生产场景。

双螺旋锥形混合机产品用途:

双螺旋锥形混合机用于化工、电池原料、涂料、染料、农药、制药、食品、饲料、添加剂、耐火材料、新型材料、电子塑料、橡胶、陶瓷、化肥、冶金、矿山、干粉砂浆、特种建材等各行业的粉体与粉体，液体与液体、粉体与液体的混合。

1. 化工行业：多类化工粉体、液体原料，如聚合物、颜料、助剂等，能满足不同化工产品的混合工艺要求。

2. 医药行业：药品原料、中间体、辅料等，确保混合过程符合药品生产的严格质量标准，保障药品质量安全。

3. 食品行业：各种食品原料，像面粉、糖粉、添加剂等，在不破坏物料营养成分的前提下实现均匀混合。

4. 农药行业：农药原药、助剂等物料，保障农药配方混合的准确性和稳定性，提高农药使用效果。

5. 其他行业：在电池原料、涂料、染料、饲料、添加剂、耐火材料、新型材料等行业，为物料混合提供可靠解决方案，推动行业生产发展。

双螺旋锥形混合机产品维修保养注意事项:

1. 日常检查：定期检查设备外观是否有损坏、变形，各连接部位是否松动。查看驱动系统，确保电机、减速机运行平稳，无异响和异常振动，发现问题及时紧固或维修。

2. 清洁维护：每次使用后，及时清理设备内部残留物料，防止物料堆积影响混合效果和设备性能。尤其注意清理搅拌部件、容器内壁和出料口等部位，避免物料残留腐蚀设备。

3. 润滑保养：按照设备使用说明书要求，定期对各运动部件进行润滑。选择合适的润滑剂，确保润滑充分，降低设备磨损，延长使用寿命。

4. 电气系统维护：定期检查电气系统，确保线路连接牢固，无短路、断路现象。检查电器元件是否正常工作，如有损坏及时更换，保障设备运行的电气安全。

5. 定期检修：每隔一段时间进行全面检修，对搅拌部件、螺旋、轴承等关键部件进行检查，查看磨损情况，必要时进行更换。同时，对设备的精度进行校准，确保混合效果始终稳定可靠。

双螺旋锥形混合机产品售后：

恩德玛提供完善的售后服务体系，确保客户使用无忧。

1. 技术支持：专业技术团队为用户提供设备安装、调试及操作指导。

2. 定期回访：定期回访客户，了解设备使用情况，提供预防性维护建议与优化方案。

3. 配件供应：充足的原厂配件储备，确保及时供应，保障设备持续稳定运行。