PLC自动控制系统

产品概述

PLC自动控制系统主要由控制站、操作站和网络构成。控制站主要由控制器、存储卡、输入输出模块和控制软件等构成。操作站主要由电脑、通讯卡和监控软件构成，网络主要由交换机、光纤、网线等构成。PLC控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统。具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC自动控制系统包括逻辑控制，时序控制，计数控制，数据处理，环路控制，通信网络，实时监控，停电记忆，故障诊断等功能。

产品详情

PLC自动控制系统，Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制多种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。PLC自动控制系统是一种提高工作效率并促进机械设备自动控制的技术。由于它具有易于理解，易于学习，稳定可靠的优点，因此被广泛应用于从FA（工厂自动化）到PA（过程自动化）的各行各业。

PLC自动控制系统工作方式：

PLC内部工作方式一般是采用循环扫描工作方式，在一些大、中型的PLC中增加了中断工作方式。当用户将用户程序调试完成后，通过编程器将其程序写入PLC存储器中，同时将现场的输入信号和被控制的执行元件相应的连接在输入模块的输入端和输出模块的输出端，接着将PLC工作方式选择为运行工作方式，后面的工作就由PLC根据用户程序去完成，概述图是PLC执行过程框图。PLC在工作过程中，主要完成六个模块的处理。

PLC自动控制系统硬件构成：

电源组件

电源组件用于提供PLC运行所需的电源，可将外部电源转换为供PLC内部与案件适用的电源。

微处理器CPU及存储器组件

微处理器CPU是PLC的核心器件，CPU因生产厂商各有不同，有采用市场销售的标准芯片，也有采用可编程序控制器的芯片。

存储器组件有两种：ROM和RAM。

输入及输出组件

输入和输出组件是PLC与工业生产现场交换数据的界面，与普通计算机不同，PLC的工作环境比较差，需要较强抗干扰能力，输入和输出组件即是为此设计。

PLC自动控制系统用处：

PLC用软件功能，把继电器控制系统里大批量的中间继电器，以及计数器等相关器件代替，大大减少了相应控制柜的设计和安装，还有接线的工作任务量。
PLC或是外部的输入设备出现故障的时候，能够根据PLC上的编程器，或是发光二极管所提供的原因，来查明故障为什么会出现，通过更换模块，能够快速地排除故障再次出现的可能。
PLC有非常强的抗干扰能力，平均没有故障的时间超过数万小时，能够用在干扰性较强的工业生产产品的现场。

PLC自动控制系统特点：

节约能源

变频器控制电机与传统控制的电机比较，能源节约是具有实际意义的，根据工况需求来供给的电机工况是经济的运行状，即可节电10-50%

运行成本降低

传统电机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占电机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

延长电机的使用寿命

变频器从0HZ起动电机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对电机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使电机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够将起动电流的峰值减少到低程度。

低了电机的噪音

根据电机的工况要求，安装变频调速后，电机运转速度明显减慢，因此降低了电机运行时的噪音。

产品规格

该系列产品为根据客户的需求高度量身定制的产品，如果您对该系列产品感兴趣，请立刻联系我们，恩德玛公司将选派经验丰富的工程师尽快和您沟通。