高速混合机

高速混合机是利用机械力和重力等将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，可以增加物料接触表面积及物料温度，以促进化学反应；还能够加速物理变化。SHR高速混合机是混合机中使用范围比较广的一种，一般也可称为高速混合机。它是塑料加工厂常用的设备之一，在橡胶、制药、染物等行业中也有广泛的用途。由于它具有混合快、混合物均匀，树脂对增剂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。而今，它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于多种塑料行业的生产中。由于具有混合快、混合物料均匀，树脂对增塑剂的吸收性好，机器操作简单，易于清扫，坚固耐用，体积小等特点，近年来，高速混合机已逐步替代了低速混合机，广泛地用于多种塑料行业的生产中。

高速混合机工作原理：

由电动机通过带轮直接带动主轴进行旋转，安装在主轴上特殊设计的高混机桨叶叶片随之转动，在离心力的作用下，物料沿混合机内筒壁上升，处于返转运动状态，形成一种高速的旋流运动，对于不同密度的物料易于在短时间内混合均匀，混合效率比一般混合机高一倍以上。特别适合对固-液、固-粉、粉-粉、粉-液进行均匀混合。参与混合的原料及结合剂，由上部入料口投入，混合后的物料由混合槽的侧面卸料口排出。为适应某些物料的混合要求，该设备设有保温套，可以对物料进行冷却、加热和保温。常见的加热方式可以采用自摩擦、电加热以及蒸汽加热等； 混合机桨叶都经过整体动平衡处理，可以大幅减小机器运行时可能产生的抖动幅度。 再配合上料机、除尘过滤器、真空泵、收集站、气动震荡器等轻松实现整套工艺流程。

目前，市面上常规使用的高速混合机，往往存在很多使用不便利的地方，例如：传统高速混合机放料阀存在着定位不准，关不严，漏料，打不开等问题；搅拌不充分，不能够使物料被充分搅拌均匀，或者搅拌时间很长，影响加工效率，市场上目前的混合装置普遍存在着混合效果一般，混合效率慢等缺点，高速混合过程中的温度不容易控制，导致加工效果差。

EDM系列高速混合机，能够解决了漏料等问题，可以对物料实现充分的搅拌，搅拌效率提高；而且便于控制混合过程中的温度，更利于塑料的加工。

产品应用：

适用于颗粒、粉体及助剂的高速混合搅拌及改性。

材料：聚氯乙稀、橡胶树脂、助剂等。

行业：塑料管材型材片挤出、塑料注塑、橡胶、燃料、食品、日用化工、精细化工品、养殖、电子、食品、硬材料、陶瓷材料 、生物、医药 、非金属矿业、建材、金属制造、涂料业、染料、肥料等。

产品特点：

1.高速混合机采用全铜线高低速电机，低速启动，高速运转，电机配备热保护开关。

2.底圆弧设计，桶盖双层密封，无粉尘飞扬现象。

3.采用进口轴承，聚四氟乙烯密封，密封性能好，且寿命长。

4.电加热/自摩擦加热等多种方式可选，节省能耗。

5.锅盖采用双道凹凸密封，不易变形，不漏料。

6.配备集成电柜，计时和温度达到预设条件后，自动开盖、放料，提升效率；安全省时。

7.桨叶为整体不锈钢铸造，通过动、静平衡实验校准，确保高速转动时无偏心。

8.桨叶锅体均采用不锈钢材料，焊接精细，打磨光滑，不易生锈，方便清洗维护。

9.电气控制采用品牌仪表及控制元件，实现自动控制。

10.该机型具有结构紧凑，外形美观等特点。

11.与物料接触部分均采用304不锈钢材质。

12.桶体外覆盖隔热层，减少热量散失，保护操作人员安全。

高速混合机优势：

1.混料时间短，混合均匀、效果好，能耗低。  

2.操作简单，易于清扫。 

3.无粉尘和噪声，工作环境好。

4.设计先进，操作方便，安全可靠。

5.体积小、重量轻、效率高、噪音低。

6.维修成本低。

高速混合机主要组件：

1.电机：全铜线电机。

2.锅体：304不锈钢加厚锅体。

3.桨叶：304不锈钢整体铸造。

4.放料气缸：气动开闸，自动放料。

5.开盖气缸：自动开盖，省时省力，同时避免蒸汽烫伤。

6.加热系统：夹层设计，可选配电加热，隔热保温层。

7.底座：加厚型焊板，坚固耐用。

8.传动系统：高筋三角带、皮带盘、NSK轴承。

9.控制系统：高速混合机专用电器控制柜。

高速混合机使用注意事项与设备维护、维修、保养：

高速混合机要设有专人负责开机运行，并严格按运行规程操作。

检查事项：

1.检查各个转件是否灵活，搅拌器安装是否牢固，主轴转动是否轻盈等；

2.混合容器内和排料体内腔应清扫干净，无异物；

3.检查电动机的转动方向与标志指示方向是否一致；

4.检查混合机的各连接部件，如果出现松动，立即拧紧。设备连接部件，拧紧无松动。

5.检査主传动轴是否有弯曲或磨损现象。

6.主轴轴承、三角皮带轮等转动零件运转状态是否正常，如发现异常噪音或震动，需要立即停车进行检查，发现损伤零件时，应进行更换；

7.电动机运转时是平稳状态，无异常音响，需经常检查温升是否正常。

8.试机之前，应仔细检查所接的电源，与机器的要求是否一致。

9.检查零部件是否安装齐全，导热油、润滑油是否加油。

10.检查出料阀、锅盖是否关闭到位。

11.检査修整搅拌桨、刮料器与混合室内壁间隙应符合下表要求。

12.拆卸各滚动轴承，清洗检査；严重磨损件进行更换。更换润滑脂和密封圈。

13.检查清洗汽缸，更换密封圈和导向套易损件，检査活塞杆是否有弯曲变形和磨损现象。

14.主要零件检査后做好记录，必要时测验，准备好零件配件，提出下次维修更换。

注意事项：

1.一定要按设备的操作规程执行，这是对设备最好的维护保养。

2.混合机与电控箱分别安装于水泥基础，用地脚螺栓固定。

3.在启动之前，应当先将锅体清理干净，并保持干燥。

4.严禁高速启动设备。

5.投料体积不能超过混合机容积的75%，物料加太满将导致混合效果差。

6.设备启动正常后再加料混合，加料应按要求顺序缓慢加入，不得将增塑剂突然加入机体内，造成局部物料结块，导致负荷突然增加，导致设备损坏。

7.禁止在高速运转时突然按低速启动按钮。

8.电加热功能在未加入导热油时不得开动加热键。 

9.在运行过程中不要将锁扣打开。

10.更换物料颜色时，要将混合容器和排料部位清洗干净，以避免染上其他颜色的物料。

11.常备密封圈、联轴器用橡胶圈、V带和滚动轴承，这些件的工作部位容易出故障，必要时应及时更换。

设备维护、保养：            

1.电器设备检修时，由专人进行。

2.每月对设备清洗一次。

3.每天工作完成之后，需要将周围环境打扫干净。

4.当设备维护检修的时候，需要切记等设备安全停止后方可进行检修工作。

5.设备控制台应保持干净清洁，每天清洗一次。

6.主轴轴承采用3号二硫二化钼锂基润滑脂润滑，每日加油一次。半年应进行全机检修一次，更换各处密封件，检查电器线路和元件情况。

7.设备初次运转10小时后，应详细检查，必要时各联接部位须拧紧一次。

8.设备初次运转10小时后，应检查三角皮带拉紧程度，当调节拉紧丝杠时将三角带均匀拉紧后，须将电机座板锁紧螺栓拧紧，防止松动。

9.设备各部须保持清洁，特别是混合容器内壁和排料孔内换料进应清扫干净，设备长时间不用应将内壁和排料部分涂抹防锈油脂。

10.设备需经常检查，定期检修，易损零件损坏时，须及时修理、更换。

11.电器设备应进行定期检查，特别是加热器，发现损坏应及时更换。

12.定期（一般一季度)检査各紧固件是否有松动现象；检査V带安装的松紧程度；设备各部要清扫除污、除尘。