犁刀混合机

犁刀式混料机为单轴式强制搅拌设备，主轴上安装有多组犁刀式搅拌器，并且错位连续安装，结构上避免了搅拌死角，运转时，更产生了不间断式的漩涡离心作用力，错位的犁刀持续搅拌，漩涡离心物料流不断重叠、击散，致使物料沸腾，并行成对流循环，快速的搅拌物料。 结团性物料如纤维或受潮结团、加液凝聚的粉料，通过在犁刀混料机内安装的高速飞刀，结合犁刀搅拌器搅拌物料时形成的对流循环作用，对结团性物料进行打散、分离。 高速飞刀安装于犁刀混料机筒侧向下45度角，刀头伸入筒内，在搅拌时，物料受犁刀驱赶至飞刀有效范围，受飞刀高速剪切。

卧式犁刀混合机是一款效率高、高均匀度、高粉碎、低能耗、低污染的新型混合设备。犁刀混合机主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动以达到均匀混合。 该产品技术源至德国，搅拌器由多组犁头与飞刀组成，犁头与飞刀同时工作，不仅具备很好的混合效果，同时具备较高的粉碎、分散作用；产品适用范围广阔，能进行粉体与粉体、粉体与液体、粉体与颗粒的混合，特别适合对混合过程中结块粉料的打散作用，液体的雾化加入与粉料的吸附反应、抽真空加热干燥工艺等；是一款应用广泛的混合机。

犁刀混合机主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。搅动引起的液体流动速度高时在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散又把多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。 混合时要求参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为合适混合、随机混合和完全不相混三种状态。物料在犁刀混合机械中的混合程度取决于待混物料的比例、物理状态和特性以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。

犁刀混合机从总体来看，筒状卧式，水平轴传动，筒内有局部混合浆。影响物料运动的大致有四部分，一是设备外形，卧式筒状。二是犁刀，形状似犁，由支架固定在水平传动轴上，沿器壁旋转，使物料既作扩散运动，又相互作摩擦剪切作用。物料混合之初，犁刀旋转，不断更新料面，属典型的扩散混合。与此同时，粒子间相互剧烈摩擦，又具有剪切混合的作用。犁刀在水平传动轴上呈辐射状分布，犁刀间有一定的夹角，运动起来不是同时插入粉体，大大降低了在粉体中的阻力。犁刀式混合机突出的特点之一是混合能耗低。三是飞刀，有由三个简单叶片组成的，类似电风扇的轮叶。有多层的，呈宝塔状，置于混合器壁的侧下方，转速1450~1900r/min。飞刀的作用是使物料沿轴向发生剧烈的对流运动。飞刀的个数依据其作用范围而定。四是喷油嘴，它的位置、喷射方向以及对硅油的雾化能力影响着硅油的分散。如硅油喷射到飞刀附近，它的初分散是通过物料对流；硅油喷射到飞刀对侧区域，它的初分散是通过物料粒子间的剧烈摩擦剪切作用和扩散作用。两种分散效果明显有区别。

犁刀混合机工作原理：

犁刀混合机由筒体、旋转主轴、飞刀组、犁刀组、传动件、支撑件、喷头、夹套等构成。混合机传动部分包括带电机摆线针轮减速机、联轴器，主要把电机的运动变为需要的速度和扭矩传给复杂刀轴。混合机开动后，主轴带动犁刀组旋转，物料也沿着筒体径向做周向湍动，同时也把物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出，当被抛出和作周向湍动的物料流经飞刀组时，被高速旋转的飞刀打断、分散、有力的抛散。物料被高速飞刀分散后，跌入混合机底部，犁刀组提供了物料混合所需要的复合力，被混合物料在混合机内部犁刀和飞刀的复合作用下做复合循环，不断更换、扩散、在较短时间内达到均匀混合，迅速到达混合目的，混合精度较高。

一.选材方案

混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用；设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；混合机内 部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位。

1、 机体采用全不锈钢制作，内、外表面均镜面处理； 2、机体采用全不锈钢制作，喷砂亚光处理；3、机体采用与物料接触部分为不锈钢制作；4、机体采用碳钢制作。

二.驱动配置

混 合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。驱动电机选择有：普通电机、防暴电机、变频电机、节能电机、高防护等级电机、以及异电 压下的电机；常用的减速机：R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速器；常用的连接方式：直联式、皮带轮连接、液力耦合器连接。

三.搅拌装置

犁刀混料机的犁式刀头为可拆卸式，可达到快速更换的效果；犁刀进行耐磨处理，更适应于磨损比较快的工况。 混合机也根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器。 主轴搅拌器：普通犁刀式、锯齿式犁刀、刮板剃刀；高速剪切飞刀：多片式十字刀、双叶莲花刀。

四.放料装置

卧式犁刀混料机常规配置气动曲面翻板阀，当阀门关闭时，阀门的曲面翻板贴合筒体弧面，在搅拌过程中，没有多余的搅拌死角，使混合物料更加均匀。阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种。 供参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋转喂料阀等。

五.辅助组件

混料机可加装多种组件使用，常用的有盘管蒸汽夹套、蜂窝耐压夹套、循环介质夹套、在线取样阀、高速飞刀、温度探测、称重系统、除尘净化等组件。混合机的夹套依照不同的热源介质采用不同形式的夹套，可升温可冷却，高温度在250摄氏度内。 添加少量液体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内。 喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。

六.动轴密封

混料机设计3种密封模式：填料密封、组合式气密封、机械密封；用以解决颗粒、粉末、微米级粉末、液体、浆料状态的主轴密封。

产品应用：

用于塑料粉体与粉体之间，粉体与液体之间，以及粘稠状或团聚物料的混合，具有分散、打碎、喷液、加热与冷却等多种功能。

犁刀混合机产品优势：

1.驱动优势：产品采用皮带轮带动摆线减速机驱动，相对于齿轮减速机的大扭矩，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

2.飞刀形状和转速：多层刀片的飞刀组与电机直连，转速一般为1440r/min；根据物料特性的差异，飞刀有多种形状和转速选择。

3.雾化喷嘴：在飞刀上方可增加雾化喷嘴，实现加液混合，由于此位置物料在飞刀剪切下聚集密度较小，雾化后的液料更容易进入与粉料穿插混合。

4.负压进料：筒侧开的方形门可作为观察和清理之用，带密封垫，锁扣紧固；可加装行程开关。

5.出料方式：此类型混合机亦可做成连续式混合机，通过调整出料阀的开口大小来控制物料在筒体内的滞留时间，以达到控制混合均匀度的目的。

6.丰富的应用经验和针对性的非标设计能力：针对行业，原料及成品特性，压力温度要求，固液比例，配套工艺等；在驱动装置、操作性、密封性等方面开发具有针对性的解决方案。

7.根据混合材料硬度及摩擦性，犁刀可进行针对性的表面硬化耐磨处理或选用高硬度材料制造，用以适应于磨损较强工况。如：表面渗碳/氮，热处理，碳化钨喷涂等。

8.可通过雾化喷嘴加液混合：在飞刀上方可增加雾化喷嘴，实现加液混合，由于此位置物料在飞刀剪切下聚集密度较小，雾化后的液料更容易进入与粉料穿插混合。

犁刀混合机产品效益：

1.设计合理，操作安全。

2.能耗低，效率高。

3.使用寿命长。

4.合理的结构设计，占用空间小，清洗方便。

5.可组配套机型，投资成本低。

犁刀混合机维护、维修、保养：

1.如满载且超载启动。解决办法：减少机械负载，待运转后再加料。

2.如发现电源没有接入或缺相：要请电工检查外线或机器内线。

3.如电压过低引起的，就要尽量避开用电高峰或保证电压正常时再生产。

4.检查油脂添加管路中是否有气体喷吹装置。

5.检查犁刀混合机喷油嘴是否被堵。

6.检查滤油罐中筛网是否损坏。

7.调整犁刀混合机喷嘴的角度，尽量不能让油喷到混合机两端的墙板和桨叶上。

8.当控制油脂的加热温度，以防油温过高喷到物料中产生油团。

9.在工艺上增加犁刀混合机混合后成品检验筛，将混合后的油团打散去除。

10.电气控制箱要定期清理，要及时清理电器元件上的粉尘，防止接触器触点的损坏。

11.设备初次运转10小时后，应检查三角皮带拉紧程度，当调节拉紧丝杠时将三角带均匀拉紧后，须将电机座板锁紧螺栓拧紧，防止松动。

12.电器设备应进行定期检查，特别是加热器，发现损坏应及时替换。

13.设备初次运转10小时后，应详细检查，必要时各联接部位须拧紧一次。

14.设备各部须保持清洁。特别是混合容器内壁和排料孔内换料进口应清扫干净，若设备长时间不用应将内壁和排料部分涂抹防锈油脂。

15.特定环境中是一种电机烧伤。电机及控制装置连接断开，其他线路连接，慢慢转动电机，用万用表测量霍尔线，看是否有电压变化的信号，如果单相变，元件是电机烧毁构成相，取代机电需要。这种情况是昂贵的维修成本。

16.控制器坏了。文件用万用表测量直流电压输出纪律血色布线（然后切换到电源线），如果输入电压为5V的纪律是正常的，如果没有输入电压是固定烧坏，需要替换控制器。

17.电机过热，在这种情况下，失败的主要原因是两相电机内的电机的情况下的短路或过载长运行时操作，因为它是容易在这样的问题。

18.犁刀式混合机的混合效果，不仅取决于犁刀式混合机的转速，而且与犁刀式混合机桶体与犁刀头之间的间隙大小、桶体的长度的情况等因素有关。

19.产量和混合所消耗的功率与主轴的转速、飞刀的布置与数量有关，转速越快，剪切作用越强烈，破碎效果越好，生产能力将提高。

20.一般混合时将转速控制在1440转每分钟，以有利于混合。

21.飞刀转速也不宜过快以免物料升温，应控制温度，温度不宜过高，以选择控制在使物料既能够短时间内混合均匀，又能在混合时不粘附在混合机内壁为宜。

• 表中处理量是以比重为1的粉料为介质时测定的数据，选型时应根据产品的目数、比重等参数进行计算。
• 表中飞刀转速可定制2930rpm，功率可定制3~11kw，根据物料特性和工艺要求设计，了解更多请和我们销售工程师联系
• 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况时，提供详细数据，以便另行选型定制。
• 本表数据及图片如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。
• 本表未能包括所有产品，了解更多请和我们销售工程师联系。