正压输送系统
Overview
正压输送系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。采用气力输送方式输送物料，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气候条件影响，能确保物料不受潮，利于生产等特点。正压输送系统广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业。
Product Detail
正压输送系统就是利用正压气体对物料进行输送的方式，正压输送系统也叫压送式输送系统，压送式气力输送时将气体输入到供料器内，使空气和物料混合，混合后的气体和物料经过分离器内，物体和气体分离，气体经过除尘装置后排入空气中，物料沉积到料仓中。正压输送系统具有系统简洁，布置灵活，运行可靠，自动化程度高，系统投资省，输送灰气比高，流速低，耐磨性强，维护工作量小和年运行费用低等特点。
正压输送系统的工作原理：
正压输送设备是利用低于0.1MPa的气体（通常使用空气或者氮气）以较高的速度把物料吹送需要位置，气固比一般为1到10。系统初始 速度一般大于12m/s，末端速度高可达35m/s，末端压力与大气压本接近，动力一般有罗茨风机提供，通过阀门控制可以实现多点进料多点出料。有时也可以与负压真空输送联合使用以满足特殊要求。
正压输送系统通常由罗茨鼓风机提供气源，系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入喷射器的喷射口。物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。
正压输送系统的组成：
正压输送系统主要由源动力（风机）、供料器、输送管、物料分离器以及除尘器等设备组成。
源动力：鼓风机、压缩机、抽风机或真空泵等，用于产生气流，为整个输送过程提供能量。
供料器/上料机：可使物料与空气混合并送入输料管的一种设备。供料器的结构是否合理，直接影响整个风力装置的输送量，工作稳定性和电耗的高低。
输送管：合理的布置、选择输料管及结构尺寸，可避免管道系统堵塞或减少磨损，降低压力损失，对输送装置的生产率、能量消耗和使用可靠性等都有很大影响。
物料分离器：可使被输送的物料从空气流中分离出来，常用的分离器有离心式分离器和容积式分离器。
除尘器：从分离器出来的气体含有5到40微米的粉尘，除尘器可除去其中的粉尘，防止污染空气和风机受到磨损。
正压输送系统应用领域：
适用于较长的输送管线距离及精细的、颗粒状的、磨蚀性和非磨蚀性的及其它难于输送的物料，如PVC粉、三元材料、弹性橡胶、面粉、糖醇、白糖、奶粉、吸水树脂、锂电原材料等并且中间可以实现多种工艺的组合，如除铁、过滤、干燥、保压、抽真空等。
正压输送系统特点 ：
- 正压输送系统便于装设分岔管道，可同时把物料输送至多出，生产效率高。
- 正压输送系统漏气位置容易发现，且对空气的除尘要求不高。
- 系统输送较小，对管路的磨损少。
- 正压输送系统输送距离长，可以达1000m以上。
- 可以在输送管道内外设补气管，并用多种方式补气、排堵。
正压输送系统的流程：
进料阶段
封料阀、密气阀、排气阀打开，其余阀门关闭，物料在重力作用落入仓泵内，当时间到达设定值的时候，封料阀、密气阀、排气阀关 闭，完成一次进料的过程。
流化阶段
进气阀自动开启，压缩空气进入仓泵，扩散后通过流化床，在物料充分流化的同时，仓泵内的气压会逐渐的升高。
输送阶段
当发送器压力大到一定值的时候，压力变送器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，当仓泵内物料逐渐 减少，压力显示逐步回落。在这个过程中，流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
吹扫阶段
当泵内物料输送完毕后，压力下降到空管道阻力时，进气阀关闭，间隔一定时间，出料阀关闭，增压延续3-5s的时长，清扫管路，打 开进料阀，至此，算是完成一次输送循环。
正压输送系统优点 ：
- 工作压力较高，输送量大。因此可以实现长距离及高产能输送，利用助推器可以实现超长距离输送。
- 由于物料的输送速度比较低，对输送管道及物料的磨损性比较少。
- 料气比高，耗气量小，节约运行成本。
- 可以单点向多点输送，或者多点进料和多点卸料，易于工艺设计。
- 系统具有较高压力、耗气量较小。
- 输送气量小，料气分离容易实现。
- 自动化程度高，在输送的过程中，可以同时实现，计量配料，筛分，混合，除铁，除杂的工艺；满足您的生产所需。
- 全程密闭管道内输送，减少环境污染。
- 运行稳定可靠，不堵漏，不扬尘。
- 模块化的设计，让维护变得更简单，方便。
Product Specification
| 适用物料 | 粉体物料，需要根据物料的特性进行设计解决方案 |
| 输送距离 | 正压气力输送的适用输送距离50至1500米，垂直距离可根据用户需求定制 |
| 系统输送能力 | 可达到100t/h |
| 输送物料温度 | —20℃至450℃ |
| 系统灰气比高 | 30kg～60kg（灰）/kg（气） |
| 流速低 | 初速度3m/s～6m/s，末速度12～18m/s，平均流速8～12m/s |