双轴撕碎机

双轴撕碎机主要由破碎机主体、动刀与定刀、轴承与密封、刀轴、减速机以及电机与电路控制机构组成。设备主体通常采用优质钢板焊接，并经消除应力处理、整体机加工，保证长时间重负荷运行下的稳定性。动刀采用合金工具钢锻打毛坯，经过精密加工和多次热处理，韧性与硬度比较均衡，磨损后可以重复修复使用；定刀则多采用挂钩式或独立可拆式安装，便于后期维护与更换。轴承座常采用对开结构设计，配合多重密封形式，可在一定程度上阻隔破碎物与润滑油脂的接触，延长轴承使用寿命。传动系统方面，电机输出的高转速经减速机降速后转化为低转速、大扭矩的动力特性，驱动两根主轴相向运动。部分机型采用双电机驱动配合行星减速机，以提升动力输出的稳定性与抗冲击能力。电气控制部分则普遍配置PLC可编程逻辑控制器，集成启动、停止、正反转及过载保护等功能。

双轴撕碎机工作原理

双轴撕碎机的工作机理可概括为剪切、撕裂与挤压三种作用的协同。

物料经进料口进入破碎腔后，落入两根相向旋转的刀轴之间。刀轴以较低转速持续转动，其上的刀齿咬住物料并将其拽入两轴夹角区域。随着夹角逐渐收缩，物料在动刀与定刀之间受到强烈的剪切力作用；同时，双轴旋转产生的挤压作用进一步促使物料断裂。当物料受力达到其屈服强度时，便在刀片间完成破碎，最终从箱体下部排出。

出料粒度主要与刀片厚度和刀齿数量相关：刀片越薄，撕碎出来的物料尺寸越小；刀齿数量越多，撕碎后的物料长度越短。所以同一台设备可以通过更换不同规格的刀具来匹配不同的出料要求。破碎中空物料时，可以配备压料装置提高产量；破碎轮胎这类对出料粒度有要求的物料时，则可通过加装筛网来保证粒度。

此外，当破碎腔内进入无法处理的硬物或物料瞬时负荷过大时，控制系统可触发自动反转功能，将硬物排出后再恢复正常运转，从而对传动系统形成保护。

双轴撕碎机产品特点

1. 低转速、大扭矩，工况适应性强：双轴撕碎机以剪切、撕裂为主要破碎方式，对大件、缠绕、复合型混杂物料有较好的处理能力，不容易出现堵料、卡机，尤其适合处理普通破碎设备难以进料的物料。
2. 破碎效果均匀：双轴交错设计让物料在刀齿之间经历多次剪切与撕扯，出料粒度相对均匀，方便后续分选和回收环节衔接。
3. 智能控制与自我保护：PLC控制系统可实现设备的自动化运行，具备过载自动反转、异常报警及运行状态监控等功能，降低了人工干预频率，同时提升了设备运行的安全性。
4. 维护比较方便：对开式轴承座让动刀、定刀和轴承的拆换更快捷；密封结构能有效阻隔物料与油脂接触，处理含水物料时也能保护轴承和齿轮。
5. 刀片配置灵活：一爪、两爪、四爪及多爪刀片均有可选规格，厚度覆盖不同的出料粒度需求，用户可按物料种类和破碎后颗粒大小选配；部分机型采用可拆卸式刀片，后期更换更省事。
6. 运行平稳、噪音低：双电机搭配双减速机的动力配置让输出更均匀，整机稳定性较好，适合长时间连续作业。

双轴撕碎机产品用途

双轴撕碎机主要任务是各类固体废弃物的前期破碎减容，把大块物料拆解到合适尺寸，为后续工序铺路。在废料回收利用行业，双轴撕碎机为磁选、风选、清洗、造粒等环节提供预处理物料；在垃圾处置领域，它常被用于生活垃圾处置、资源再生以及垃圾焚烧前的预处理，通过减容提升后续处理效率。金属回收线上的废钢压块、汽车外壳，塑料回收中的整只桶、管材，园林绿化修剪下来的树枝树干，都可以先经过双轴撕碎机处理到合适尺寸，再进入下一步工艺。

双轴撕碎机适用物料或行业

双轴撕碎机的应用覆盖面较宽，以下列举其常见处理对象及对应行业场景：

1. 塑料类： 塑料袋、塑料瓶、塑料桶、薄膜、泡沫、PVC管材、板材、编织袋、吨包袋等，适用于废塑料回收、再生造粒行业。
2. 金属类： 废钢、废铁、铝合金、铁屑、彩钢瓦、钢板、钢筋、铁丝等，适用于废旧金属回收、冶炼预处理行业。
3. 橡胶类： 轿车轮胎、卡车轮胎（去除粗钢丝后）等，适用于废旧轮胎回收、橡胶再生行业。
4. 木质类： 树枝、树干、树根、木托盘、废旧模板、废旧家具等，适用于木材加工、生物质燃料制备行业。
5. 电子电器类： 废旧电脑、废旧家电、光盘、电路板、电子元件等，适用于电子废弃物拆解、稀贵金属回收行业。
6. 纺织皮革类： 废旧衣物、皮革边角料、工业废纺等，适用于废旧纺织品回收处理行业。
7. 纸类与包装类： 硬纸板、包装材料、废纸废书等，适用于造纸回收、包装废弃物处理行业。
8. 生活与工业垃圾：废旧家电、电脑、打印机、废旧衣服、皮革、纸厂废料、医疗垃圾等。
9. 需要说明的是，不同物料在硬度、韧性、含水率及成分复杂性上存在差异，实际选型时需结合物料特性、出料粒度要求及后续工艺进行综合考量。

双轴撕碎机维修保养注意事项

双轴撕碎机的维护保养直接关系到设备寿命和出料效果，很多故障追根溯源都出在保养环节。以下几点值得操作人员留意：

1. 日常检查：每班或每天停机后检查刀片刃口磨损情况，观察有无崩齿、卷刃；运行中留意是否有异常噪音和振动，发现异常及时停机排查。
2. 刀片维护：刀片属于易损件，轻微磨损可以通过打磨恢复；磨损到一定程度（例如接近原厚度的三分之一）或出现崩齿、裂纹时，应及时更换。更换时注意保持双轴刀齿的错位咬合，并按规定的扭矩紧固固定螺栓，防止运行中松动。
3. 润滑与密封：定期检查轴承润滑状况和密封件状态，发现油封老化、开裂及时更换，防止润滑油泄漏或物料进入轴承腔；减速机润滑油应按规定周期更换，新机首次运行约 400 小时后建议放尽原润滑油重新加注。
4. 电气与安全装置：定期检查电气元器件、急停按钮和安全装置是否正常；清理机腔内残留物料或检修前，必须先切断电源并悬挂"维修中"警示标识，防止误启动造成安全事故。
5. 进料管理：避免混入超出设备设计范围的大块硬物或大量泥沙、石块，减少刀具异常冲击；处理不同物料时，按设备说明调整或更换对应刀具，不要长期超负荷运行。

双轴撕碎机产品售后

恩德玛提供完善的售后服务体系，确保客户使用无忧。

1. 技术支持：专业技术团队为用户提供设备安装、调试及操作指导。
2. 定期回访：定期回访客户，了解设备使用情况，提供预防性维护建议与优化方案。
3. 配件供应：充足的原厂配件储备，确保及时供应，保障设备持续稳定运行。