刮板输送机

Overview
刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体内借助运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备,使用配备有规则间隔横梁的连续驱动链回路。链条穿过一个通道或槽,防止被运输的材料从输送机上掉下来,同时横梁将它们拖到或"刮"到卸料点。刮板输送机通常用于粗重的物料,例如原煤、矿石、铸造零件和废料等。刮板输送机非常适合短距离、中等坡度甚至水下应用的较慢运输速度。
Product Detail
用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。

刮板输送机工作原理

刮板输送机将敞开的溜槽作为所输送物料的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送。

刮板输送机应用行业

刮板输送机可以用于输送矿粉、水泥、粉煤灰、煤粉、碎煤、焦粉、焦粒、化肥、粮食等粉末、颗粒及小块状物料,可以用于输送150℃内的高温物料,在煤炭行业、饲料厂、粮食加工厂使用很多。

刮板输送机特点优势

  1. 可水平或小倾角输送粉末、颗粒及小块状物料,水平输送距离长,可达100米。
  2. 结构坚实,能承受煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
  3. 可用于水平输送,也可用于倾斜输送。沿倾斜向上运输时,煤层倾角不得超过25°,向下运输时,倾角不得超过20°,当煤层倾角较大时,应安装防滑装置。
  4. 能多点进料和多点卸料,无需附加任何进料或卸料装置。
  5. 可反向运行,便于处理底链事故。
  6. 机壳密封性好,可防止物料在输送过程中的扬尘现象,减少对环境的污染。
  7. 当其尾部不设置机壳,并将刮板放入料堆时,可自行取料输送。

刮板输送机结构

刮板输送机由传动系统、机头架、头轮组件、刮板链、中间槽、放料闸门、机尾架、尾轮组件、拉紧装置等。

传动系统由电动机、减速机、联轴器组成,是刮板输送机的动力部分。由于刮板输送机运转速度较低,减速机通常采用NGW型行星齿轮减速机。传动系统的布置有两种基本形式,也可以根据现场位置调整。为便于安装,传动装置下设计有安装电动机、减速机的底架。

机头架的主要作用是支承头轮组件。

头轮组件由传动轴、链轮、轴承及密封和润滑系统组成。

刮板输送机选型原则

  1. 输送机类型:一般机型适用物料温度小于100℃;耐高温刮板输送机运送物料温度能够达到650-800℃。
  2. 型号规格:据工艺所要求的输送量来确定刮板输送机的型号规格,然后根据工艺设备的布置情况和输送长度,合理选择输送机机槽的长度及组合。
  3. 刮板链条选型:结合物料种类确定合适的刮板链条型式,若是输送粉状物料的话,刮板输送机中尽量不要选用滚子链。

注:无论是水平还是垂直输送,当物料从进料口进人封闭的机槽后,在刮板推力、物料自身重力等外力作用下,散体物料形成足够的内摩擦。

刮板输送机使用维护

  1. 刮板输送机开始投人运转期间,应注意检查刮板链的松紧程度,因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。而链子过松会出现卡链、跳链、断链和链条掉道的事故.检查方法是反转输送机,数一数松弛链环数目,如有两个以上完全松弛的链环时,则需要重新紧链。
  2. 工作面要保持直线。若工作面不直,会使两条链的张力不等,将导致链条磨损不均或使底链掉道、卡住或断链。
  3. 输送机的弯曲要适宜,不要出现“急弯”,应使弯曲部分不小于八节溜槽,推移时要注意前后液压千斤顶互相配合,避免出现急弯。否则会引起溜槽错口,造成断链掉链事故,要特别注意输送机停车时不能推移。
  4. 输送机铺得要平。由于溜槽结构的限制,它只能适应在垂直方向3'-5'的变化,因此工作面底板如有局部凹凸应予平整.并且输送机铺设平整有利于刮板链的运转,可减小溜槽的磨损和使功率消耗减小。
  5. 在进行爆破时,要把输送机的传动部分及管路、机组电缆、开关等保护好。当输送机运送铁料、长材料时,应制定安全措施,以免造成人身事故。
  6. 过渡槽机尾和中间槽的搭接处不准有过大的折曲,有折曲时应用木板垫好。
  7. 特别注意联轴节振动情况,在输送机启动时检查液力联轴节振动情况,为了保护良好的散热条件,应经常清理保护盖板和液。
Product Specification
系列型号输送量(m³/h)设计长度(m)中部槽内宽(mm)装机功率刮板链型式溜槽结构型式
SGB420/30608040030边双链扎制
SGB620/40T15010060040边双链扎制
SGB630/150C2501506022×75边双链扎制、整体铸焊
630系列4501505902×(90-132)单、边双、中双扎制、整体铸焊
730系列6002006802×(90-200)单、边双、中双扎制、整体铸焊
764系列700-10002007242×(132-315)中双链整体铸焊
830系列12002007802×(250-315)中双链整体铸焊
880(800)系列15002508002×(315-400)中双链整体铸焊
900系列18002509002×(315-400中双链整体铸焊
1000系列200025010002×(375-700)中双链整体铸焊
1000系列200025010002×(700-1000)中双链整体铸焊
1200系列250030012002×(375-700>)中双链整体铸焊
1200系列350035018002×(700-1000中双链整体铸焊