Z型斗式提升机

Z型斗式提升机也叫做转斗式提升机，适用于水平-垂直-水平输送小块状，粒状及粉末状等非黏性物料，广泛应用于食品、饲料、化工、医药、冶金等行业的散装物料的提升。该设备多用于承重包装机的供料、色选机的供料及复选供料、自动化生产线的立体循环上下料。具有物料无破损、组合形式灵活、提升量大、密封性好等特点，适合各种需要柔和处理物料的场合。

Z型斗式提升机结构

1. 料斗：用于装载物料，有多种材质可选，如不锈钢、碳钢、食品级塑料等，不同材质适用于不同类型的物料输送。料斗采用密集布置，能提高物料输送量。

2. 链条：作为牵引件，一般选用低合金高强度圆环链，经过特殊热处理，具备出色的抗拉强度和耐磨性，确保设备的稳定运行与长久使用寿命。

3. 链轮：通常采用组装式结构，由轮体和轮缘通过高强度螺栓连接。这种设计方便在链轮磨损后，仅更换轮缘，降低维修成本与难度。

4. 机壳：整机壳体采用密封设计，可有效防止物料泄漏和粉尘飞扬。机壳材质多样，有半封闭、防尘、气密、不锈钢、碳钢喷涂等多种选择，满足不同工作环境的需求。

5. 张紧装置：下部配置重锤杠杆式张紧装置，能实现自动张紧，确保链条始终保持恒定的张紧力，避免设备运行时出现打滑或脱链现象。

Z型斗式提升机工作原理

物料从进料口进入料斗随着输送链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，Z型转斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的Z型转斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

Z型斗式提升机标准配置有扭力保护器，当采用金属料斗时，故障卡斗机器不转，同时报警灯亮起，避免了事故发生，安全可靠；转斗式提升是在封闭的壳体内，通过悬挂在链条上的料斗输送物料，能水平--垂直--水平的组合输送。可以单点或多点加料，通过特殊设计的卸料装置完成单点或多点卸料。

Z型斗式提升机产品特点

1. 组合形式灵活：可根据实际工况需求，灵活调整为水平 - 垂直 - 水平的输送方式，满足不同布局空间的物料输送要求。

2. 防物料损伤：在进料、输送、卸料的全过程中，对物料的破损小，能有效降低物料的废品率，特别适合对物料完整性要求较高的行业。

3. 多点下料：支持单点或多点自动下料，能够方便地为一排多个料仓进行供料，提高物料分配的效率。

4. 防溢料设计：可与振动喂料机配套使用，采用流入式匀速喂料方式，有效克服了满斗溢料的问题，确保物料输送的顺畅性。

5. 密封性能好：整机密封运行，无泄漏、无粉尘飞扬，既保证了工作环境的清洁，又符合环保要求，适用于对环境洁净度有严格要求的场所。

6. 适应性强：对物料的种类和特性要求较少，不仅能提升一般粉状、小颗粒物料，还可用于提升磨琢性较大的物料，适用范围广泛。

7. 运行稳定可靠：先进的设计原理和精细的加工工艺，保证了设备的整体运行可靠性，设备运行平稳，无故障时间长。

Z型斗式提升机用途与适用行业

Z型斗式提升机广泛应用于各类需要物料提升与输送的场合，尤其在自动化生产线中发挥着重要作用。可用于称重包装机、色选机的供料，以及自动化生产线的立体循环上下料、全自动称重配料系统的多点供料等环节 ，有效提升生产效率，实现物料的高效输送与分配。

1. 食品行业‌：面粉、坚果、糖果、膨化食品、饲料的自动化生产线供料。

2. 化工医药‌：化工粉末、医药原料、塑料颗粒、颗粒药品的密闭输送。

3. 粮食加工‌：粮食、谷物、种子的提升与分仓配送。

4. 再生资源‌：五金零件（需无尖锐棱角等）、金属颗粒、塑料碎片的回收处理

Z型斗式提升机维修保养注意事项

1. 定期检查链条：定期检查链条的张紧度和磨损情况，如有松弛或磨损严重，应及时调整张紧装置或更换链条，确保设备正常运行。

2. 关注链轮磨损：注意观察链轮的磨损状况，当链轮磨损到一定程度，影响设备正常运行时，应按照正确的方法更换轮缘或链轮，保证设备的传动效率。

3. 保持设备清洁：定期清理设备内部和外部的物料残留，避免物料堆积影响设备运行，同时保持设备的密封性，防止粉尘泄漏。

4. 检查电气系统：定期检查电气系统的连接情况和运行状态，确保设备的控制功能正常，避免出现电气故障。

5. 规范操作流程：操作人员应严格按照设备的操作手册进行操作，避免因操作不当导致设备损坏或故障，延长设备使用寿命。

Z型斗式提升机产品售后：

恩德玛提供完善的售后服务体系，确保客户使用无忧。

1. 技术支持：专业技术团队为用户提供设备安装、调试及操作指导。

2. 定期回访：定期回访客户，了解设备使用情况，提供预防性维护建议与优化方案。

3. 配件供应：充足的原厂配件储备，确保及时供应，保障设备持续稳定运行。