PVC全自动配混生产线

Overview

PVC全自动配混料系统是一款为PVC制品生产线设计的智能化、高精度物料配混解决方案,该系统集物料收集、精准计量、高效混合、环保输送及智能监控于一体。系统采用PLC电脑控制与工控PC协同技术,支持多配方存储与动态调整,适配PVC管材、板材、型材、造粒等领域的规模化生产,支持年产能2000100000吨的定制化需求。恩德玛PVC全自动配混料系统通过全封闭输送、高效除尘设计及模块化配置,助力客户实现生产流程自动化升级、粉尘合规控制与降本增效目标。

Product Detail

PVC配混线集中供料系统,又称为PVC配混线集中供料系统、PVC粉料中央供料系统、PVC集中供料系统。其主要用于PVC粉体料的输送,可采用负压、正压(稀相、密相)、计量(主料、辅料)、混合、集中仓储;并可根据现场情况采用管链、负压或螺旋输送,将物料分配至每个机台料斗内。全过程采用PLC集中控制,并可在上位机上集中监控。该系统可按客户生产工艺要求和厂房现况定制,可完成2000-100000吨/年生产能力。PVC粉料集中供料系统适合大规模化生产,对产量超过1000千克/时的工厂,经济效益明显。

产品特点:

  1. 高精度动态计量:采用弯梁压力传感器与防粘涂层螺杆技术,动态精度高,支持主辅料单独称量及二次微调,消除人工误差,适配复杂配方需求。

  2. 高效混合技术:高速热混机加卧式冷混机组合,精准调控温度与转速,物料均匀性提升,热能利用率提高,满足连续生产需求。

  3. 智能输送系统:支持负压/正压气力输送、管链输送及螺旋输送,适配散装/吨袋原料入仓,全封闭设计,大大减少粉尘外溢现象。适应不同工艺需求,降低人工成本并改善车间环境。

  4. 环保除尘设计:采用高性能滤芯及脉冲反吹系统,粉尘收集效率高,符合行业环保规范,避免二次污染。

  5. 模块化灵活配置:根据厂房布局定制不锈钢原料仓或PVC软管材质组件,耐腐蚀性强,适配吨袋、小比例配方等多种供料模式及多样化工艺场景。

  6. 智能监控管理:全自动化控制:工控PC与PLC协同控制,支持多配方存储、实时动态监控、故障报警及生产数据统计,确保连续稳定运行。

产品组成:

  1. 物料收集系统:吨袋拆包站、气力输送装置,实现散装/袋装原料高效入仓,支持连续供料。

  2. 称重配料系统:主辅料独立计量仓,配备二次微调技术,动态精度高,适配小比例配方(如助剂、色母)。

  3. 混合机组:高速热混机加卧式冷混机,温度与工艺参数全自动调节,确保物料均匀性与稳定性。

  4. 输送系统:真空上料机、螺旋输送机及管链输送,对接挤出机、造粒机等下游设备。

  5. 除尘与控制系统:平衡式除尘单元、集成控制柜及人机交互界面,支持远程诊断与生产数据云端管理。

  6. 辅助设备:不锈钢储料仓、操作平台、筛分设备及切换阀门,保障系统长期稳定运行。

适合物料和行业:

适用物料:PVC粉体、颗粒、色母、增塑剂等高精度配比需求的腐蚀性原料。 

适用行业:PVC管材、板材、片材、型材、造粒生产线,塑料造粒、医药包装、电子元件封装等化工制造, 及塑料加工企业。

适配场景:规模化工厂,需粉尘控制、配方多样化及自动化升级的客户。

恩德玛PVC全自动配混料系统的优势:

恩德玛为PVC全自动配混料系统提供全方位的售后服务,包括设备安装调试、操作人员培训、定期维护保养、故障维修等。我们的专业团队将确保设备的正常运行,及时解决客户在使用过程中遇到的问题,为客户的生产提供有力保障。同时,我们还提供旧系统改造服务,以满足日益严格的粉尘控制和新工艺流程控制要求。