液体失重式喂料机
液体失重式喂料机是一种基于重量反馈原理的计量设备。它主要由储料罐、称重计量台架、输送计量泵组、管路系统、温控组件及智能控制系统组成。区分常温型与加温型两大机型,可根据现场工艺、物料理化特性定制动力输送结构与操作模式,解决含蜡液体、高粘助剂低温凝固难输送、配比误差大的生产痛点,设备广泛应用于塑料造粒、精细化工、新能源配料等自动化生产线。
液体失重式喂料机又称液体失重秤、液态失重加料机,是工业连续生产中用于液态物料定量输送与自动配比的计量设备。该设备基于失重称重控制原理,可灵活适配常温或需保温的粘稠液体工况,兼容高低黏度各类流体原料。设备采用模块化设计,支持体积计量与失重闭环计量模式切换,满足配方频繁调整需求。针对易凝固物料,可配套恒温系统维持物料状态,保障连续投料平稳。同时,设备预留多种动力选配空间,能与固体失重喂料机组联动,实现多组分固液混合投料。该设备广泛应用于自动化配料产线,是塑料造粒、精细化工、新能源配料等工序中常用的液态物料定量喂料装置。
工作原理
液体失重式喂料机依靠称重反馈闭环控制系统实现定量输送,计量罐体整体架设在高精度称重平台之上,称重平台搭载专用称重传感器实时采集罐体重量变化数据。设备运行阶段,控制系统实时采集罐体失重速率,对比预设加料流量参数,通过变频 / 伺服调节配套计量泵运转速率,以此修正出料流量偏差,保障液体出料均匀稳定。
- 常温工况:依据液体粘稠属性,按需选配齿轮泵、隔膜泵、柱塞泵三类输送泵,控制系统按设定配比核算单次出料重量,驱动泵体将计量罐内液体匀速打入下游生产设备。
- 加温工况:针对需要保温加热的化工液体,提供三种加温方案:
• 电加热:电热条均匀缠绕罐体与全部输送管道,搭配温控器调控保温温度,电热外层包覆保温隔热材料。
• 水循环加热:储料与计量料斗采用双层夹套结构,模温控制器驱动循环水在夹套内部循环换热,依托水循环实现罐内物料恒温。
• 导热油加热:料斗夹层填充循环导热油,外接热油温控机组循环供热,适配需要中高温保温的化工原料。
产品特点
- 采用失重式控制技术,不受物料粘度、密度变化的影响,确保长时间运行的稳定性。部分高端机型采用数字式称重信号传输,抗干扰能力强,无信号衰减。
- 采用悬臂吊带矩阵式秤架设计,重心低、振动小,能有效抵抗外界环境干扰,保证称重信号的稳定性。
- 根据不同液体的物理特性(特别是粘度和腐蚀性),设备可适配多种类型的计量泵,包括但不限于齿轮泵、液压隔膜泵、柱塞泵等,满足从低粘度溶剂到高粘度粘滞流体的输送需求。
- 提供常温型与加热保温型两种主流配置。针对不同工况,可灵活选择电加热、水循环加热或导热油加热系统,配合模温机使用,确保高粘度物料在输送过程中保持良好流动性。
- 整机结构设计坚固,故障率低。与物料接触部分均采用优质不锈钢材质,耐腐蚀易清洁。针对化工行业的特殊需求,可提供多种防爆配置(如电机防爆、机械结构防爆等),确保生产安全。
- 储料罐体内部加装料位控制开关,实时在线监控罐内原料剩余液位,便于生产人员及时补料,避免缺料空泵运行。
- 配备触摸屏操作界面,参数设置简单明了。系统具备自动校准、故障报警、数据记录等功能。储料罐标配料位控制开关,可实时监控原料余量,防止缺料空转。
产品用途
- 连续精准配料:在挤出造粒、混配改性生产线中,按照固定配比向主机连续添加液态助剂,保障成品原料配比均匀稳定,减少原料浪费;
- 粘稠液体定量加料:针对常温凝固、高粘稠的含蜡流体、树脂助剂,搭配加温系统实现全天候不间断加料,解决堵料、断料难题;
- 防爆环境定量投料:化工易燃易爆液态原料(过氧化物、硅烷类助剂)生产环节,选用防爆款化工液体计量喂料机,完成安全密闭定量加注;
- 多机联动配比:可与粉体失重喂料机联动组合,实现固体粉料 + 液态助剂同步自动化配料,适配一体化全流程自动化产线;
- 微量添加管控:小流量液态添加剂精准加注,适用于精细化工、医药原料微量配比场景。
适用物料与应用行业
该设备的应用范围非常广泛,几乎涵盖了需要液体精密计量的工业领域。
常见适用物料包括:
- 化工助剂:液体阻燃剂、马来酸酐、硅烷偶联剂、DCP(过氧化物交联剂)、抗氧化剂、润滑剂、防静电剂等。
- 高粘度流体:含蜡液体、熔融态粘滞流体、树脂等。
- 通用液体:纯水、溶剂、食品添加剂等。
- 塑料行业:改性塑料、色母粒生产、电缆料生产。
- 化工行业:精细化工合成、胶水/粘合剂生产。
- 食品与医药:液体调味料、药液提取物的定量添加。
- 新能源与环保:电池材料制备、水处理药剂投加。
维修保养与注意事项
为了保证设备的长期稳定运行和计量精度,日常的维护至关重要:
- 定期校准:建议定期使用标准砝码对称重传感器进行校准,确保计量数据的准确性。检查悬臂吊带或秤架是否有异物卡滞,保证受力垂直。
- 泵体维护:根据使用频率,定期检查计量泵(如隔膜泵的膜片、齿轮泵的齿轮间隙)的磨损情况。对于输送腐蚀性液体的设备,需重点关注密封件的老化问题。
- 管路清洗:生产结束后,若更换物料或停机时间较长,应及时清洗管路和计量罐,防止残留物料固化堵塞管道,特别是对于加热型设备,更需防止结焦。
- 电气检查:检查防爆接线盒、电缆是否完好,确保在恶劣化工环境下的使用安全。对于采用电加热的设备,需检查加热带或加热棒的绝缘性能。
- 润滑保养:对设备的运动部件(如电机轴承、泵的传动部件)定期加注润滑油,减少机械磨损。
产品售后
恩德玛提供完善的售后服务体系,确保客户使用无忧。
- 技术支持:专业技术团队为用户提供设备安装、调试及操作指导。
- 定期回访:定期回访客户,了解设备使用情况,提供预防性维护建议与优化方案。
- 配件供应:充足的原厂配件储备,确保及时供应,保障设备持续稳定运行。
| 型号 | 喂料范围(kg/h) | 功率(kw) | 料斗容积(L) | 压力(Mpa) | 可选 |
| LW-LF5 | 0.5-5 | 0.37 | 10 | 5-10 | 常温型 加热型 防爆型 |
| LW-LF10 | 1-10 | 0.55 | 20 | ||
| LW-LF50 | 10-100 | 0.75 | 25 | ||
| LW-LF100 | 50-300 | 1.5 | 50 | ||
| LW-LF500 | 200-1000 | 3 | 300 |












