旋转式自动配料站

产品概述

旋转式自动配料站适用于橡胶、塑料、化工、食品、饲料、医药等行业生产过程中的小料自动称量配料,粒状、粉状、片状物料均可适用,采用双螺旋、皮带及电磁振动等方式给料,并以计算机进行操作控制,具备物料管理、配方管理、质量跟踪、入料条码防错、配方料包条码打印等功能。系统主要由贮料仓、给料装置、滚筒输送机、称量单元、除尘设备及控制系统组成,设备体积小、称量速度快、称量精准。

产品详情

旋转式自动配料站又称小料配料系统,是一款为橡胶、塑料、化工、食品、饲料、医药等行业设计的全自动配料设备。它主要针对生产过程中品种多、单次配量小、精度要求高的小料(辅料)进行自动称量与配料,旨在解决传统人工配料效率低、易出错、粉尘污染等问题,实现配料过程的自动化、精准化与可追溯化管理。

该设备集成了物料管理、配方管理、自动称量、质量跟踪及条码防错等多种功能。通过计算机控制系统,操作人员可以轻松设定配方、批次和生产参数。系统能够根据预设程序,自动完成多种物料的精确计量与投放,有效减少了人为因素对产品质量的影响,确保了配料的均一性与稳定性。

旋转式自动配料站工作流程

旋转式自动配料站的工作流程高度自动化。首先,操作人员通过人机界面(HMI)输入或调用生产配方,包括小料的种类、配比、批次等数据。控制系统接收到指令后,驱动物料存储单元的给料设备,将小料输送至计量单元。计量单元通过称重传感器或容积计量装置实时监测物料量,当达到设定值时,自动停止给料。随后,输送单元启动,将计量好的小料按照顺序输送至混合设备或生产工位。在整个过程中,控制系统持续对各环节进行监控和反馈调节,确保配料精度和生产流程的稳定性。

旋转式自动配料站设备组成

旋转式自动配料站的整体架构可分为以下几个功能模块:

  1. 贮料单元:由多个料仓组成,用于分类存放不同种类的原料。料仓通常配置料位检测装置,可实时反馈物料存量信息。部分料仓还配备破拱装置或流化装置,以改善易结块物料的出料顺畅性。
  2. 给料装置:根据物料特性(粉状、粒状、片状)选择不同的给料方式,常见的有双螺旋给料、皮带输送和电磁振动给料等,以确保给料的稳定性和精确性。
  3. 称量单元:由高精度电子秤和称重显示仪表构成,负责物料的精确计量。称量单元需具备较高的分辨率和动态响应能力,以捕捉物料加载过程中的重量变化。
  4. 输送系统:多采用滚筒输送机或链条轨道输送机,负责将称量好的物料有序地输送到指定位置,实现多工位连续配料作业。
  5. 除尘设备:在投料口、给料出口及称量区域设置集尘罩,通过脉冲式或袋滤式除尘方式收集作业过程中产生的粉尘,维持车间环境的洁净度。
  6. 控制系统:包含PLC控制器、称重显示仪表、人机界面及上位管理软件。控制系统不仅负责协调各执行机构的动作时序,还承担着配方管理、生产数据记录、质量追溯及远程通讯等信息化功能。

旋转式自动配料站产品特点

  1. 支持多种给料方式,可根据物料的密度、流动性、形态等物理特性匹配对应给料结构,覆盖不同形态的小剂量固体物料。
  2. 设备布局灵活,可按场地条件采用单层或多层布置形式,适配不同规模的生产场景。
  3. 采用高精度称重传感器和智能变频调速技术,可根据不同物料特性实现多段进料,确保配料精度。多工位同时计量和连续配料的设计,提升生产效率。
  4. 采用多工位循环作业模式,可同步完成多组物料的称量工序,具备稳定的连续配料能力,能够匹配规模化、批量化的生产需求。
  5. 全自动运行,减少人工干预。内置配方管理、投料防错、复检排错与生产数据追溯功能,可自动记录每批次配料数据与操作日志,便于后续质量核查与生产分析。支持与企业 ERP、MES 等管理系统对接,实现生产数据的同步交互。
  6. 配套除尘回收结构,有效减少配料过程中的粉尘飞扬,改善操作环境,保障员工健康。

旋转式自动配料站产品用途

旋转式自动配料站主要面向多品种、小配量的高精度配料场景,用于完成生产过程中小料、辅料与功能性添加剂的自动称量配比工作,可单独作为配料单元使用,也可接入整条自动化配料生产线,替代人工完成高精度、高重复性的配料工序。

旋转式自动配料站适用物料与行业

旋转式自动配料站适配粉状、粒状、片状等多种形态的固体物料,对小剂量化工助剂、食品添加剂、医药原料、橡塑配合剂等品类均有良好的适配性,可满足不同物料的称量精度与下料特性要求。

该设备可广泛应用于橡胶、塑料、化工、食品、饲料、医药、染料、新能源、粉末冶金等多个行业,能够根据不同行业的生产规范与工艺特点,适配对应的材质、结构与控制方案,满足差异化的配料需求。

旋转式自动配料站产品维修保养注意事项

为确保旋转式自动配料站长期稳定运行,建议遵循以下维护保养要点:

  1. 日常清洁: 每班次结束后,应及时清理设备表面及周围的粉尘和杂物,特别是称量单元和传感器附近,避免积尘影响精度。
  2. 定期检查: 定期检查各连接部件的紧固情况,如螺丝、卡箍等,防止松动。检查皮带、链条等传动部件的张紧度。
  3. 润滑保养: 按照设备说明书的要求,定期对电机、减速机、轴承等运动部件进行润滑。
  4. 电气检查: 定期检查电气线路是否完好,接头有无松动,控制柜内有无积尘或异物。
  5. 除尘系统维护: 定期清理或更换除尘器滤芯,确保除尘效果。
  6. 专业检修: 如遇设备异常报警或无法自行解决的故障,应及时联系专业技术人员进行检修,切勿擅自拆卸主要部件。

旋转式自动配料站产品售后

恩德玛提供完善的售后服务体系,确保客户使用无忧。

  1. 技术支持:专业技术团队为用户提供设备安装、调试及操作指导。
  2. 定期回访:定期回访客户,了解设备使用情况,提供预防性维护建议与优化方案。
  3. 配件供应:充足的原厂配件储备,确保及时供应,保障设备持续稳定运行。

产品规格
称量范围与精度-A总重低于1kg,精度±2g/±0.5%
称量范围与精度-B总重1-5kg,精度±10g/±0.5%
配方原料品种数总重1-5kg,精度±10g/±0.5%
给料方式

双螺旋/皮带

型号供料装置数配方原料品种数称量工位配料速度(秒/批次)功率(KW)
RAB-44444609
RAB-555556011
RAB-666666012
RAB-8488412013
RAB-888886013
RAB-999996015
RAB-10101010106016
RAB-12121212126018
RAB-1261212612016
RAB-1681616812020
RAB-201020201012024
RAB-241224241212028
*该产品可按需定制,以上参数如有更改恕不另行通知。

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