刮板输送机

刮板输送机工作原理

刮板输送机将敞开的溜槽作为所输送物料的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

刮板输送机应用行业

刮板输送机可以用于输送矿粉、水泥、粉煤灰、煤粉、碎煤、焦粉、焦粒、化肥、粮食等粉末、颗粒及小块状物料，可以用于输送150℃内的高温物料，在煤炭行业、饲料厂、粮食加工厂使用很多。

刮板输送机特点优势

1. 可水平或小倾角输送粉末、颗粒及小块状物料，水平输送距离长，可达100米。
2. 结构坚实，能承受煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
3. 可用于水平输送，也可用于倾斜输送。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。
4. 能多点进料和多点卸料，无需附加任何进料或卸料装置。
5. 可反向运行，便于处理底链事故。
6. 机壳密封性好，可防止物料在输送过程中的扬尘现象，减少对环境的污染。
7. 当其尾部不设置机壳，并将刮板放入料堆时，可自行取料输送。

刮板输送机结构

刮板输送机由传动系统、机头架、头轮组件、刮板链、中间槽、放料闸门、机尾架、尾轮组件、拉紧装置等。

传动系统由电动机、减速机、联轴器组成，是刮板输送机的动力部分。由于刮板输送机运转速度较低，减速机通常采用NGW型行星齿轮减速机。传动系统的布置有两种基本形式，也可以根据现场位置调整。为便于安装，传动装置下设计有安装电动机、减速机的底架。

机头架的主要作用是支承头轮组件。

头轮组件由传动轴、链轮、轴承及密封和润滑系统组成。

刮板输送机选型原则

1. 输送机类型：一般机型适用物料温度小于100℃；耐高温刮板输送机运送物料温度能够达到650-800℃。
2. 型号规格：据工艺所要求的输送量来确定刮板输送机的型号规格，然后根据工艺设备的布置情况和输送长度，合理选择输送机机槽的长度及组合。
3. 刮板链条选型：结合物料种类确定合适的刮板链条型式，若是输送粉状物料的话，刮板输送机中尽量不要选用滚子链。

注：无论是水平还是垂直输送，当物料从进料口进人封闭的机槽后，在刮板推力、物料自身重力等外力作用下，散体物料形成足够的内摩擦。

刮板输送机使用维护

1. 刮板输送机开始投人运转期间，应注意检查刮板链的松紧程度，因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。而链子过松会出现卡链、跳链、断链和链条掉道的事故.检查方法是反转输送机，数一数松弛链环数目，如有两个以上完全松弛的链环时，则需要重新紧链。
2. 工作面要保持直线。若工作面不直，会使两条链的张力不等，将导致链条磨损不均或使底链掉道、卡住或断链。
3. 输送机的弯曲要适宜，不要出现“急弯”，应使弯曲部分不小于八节溜槽，推移时要注意前后液压千斤顶互相配合，避免出现急弯。否则会引起溜槽错口，造成断链掉链事故，要特别注意输送机停车时不能推移。
4. 输送机铺得要平。由于溜槽结构的限制，它只能适应在垂直方向3'-5'的变化，因此工作面底板如有局部凹凸应予平整.并且输送机铺设平整有利于刮板链的运转，可减小溜槽的磨损和使功率消耗减小。
5. 在进行爆破时，要把输送机的传动部分及管路、机组电缆、开关等保护好。当输送机运送铁料、长材料时，应制定安全措施，以免造成人身事故。
6. 过渡槽机尾和中间槽的搭接处不准有过大的折曲，有折曲时应用木板垫好。
7. 特别注意联轴节振动情况，在输送机启动时检查液力联轴节振动情况，为了保护良好的散热条件，应经常清理保护盖板和液。